bronz döküm

Bu makalenin veya bölümün gözden geçirilmesi gerekiyor. Detaylar tartışma sayfasında verilmelidir . Lütfen iyileştirmeye yardım edin ve ardından bu bayrağı kaldırın.

Bronz döküm olarak ayrı kafa ile gövde Ayrıntılı, pelerin kovaladı ve dövme , Doğu Akdeniz bölgesi, yak. 100 M.Ö. BC, İsrail Müzesi , Kudüs .

Bronz döküm a, döküm yöntemi , sıvı içinde bronz bir alaşım ve bakır ve kalay , bronz yapılmış istenen bir eşyanın üretilmesi için bir kalıp içine dökülür. Tipik ürünler diğerlerinin yanı sıra olmuştur ve öyledir. Çanlar , kitabeler , heykeller , aletler, toplar , aynalar ve mücevherler.

Öykü

Bronz döküm, Neolitik döneme kadar uzanan uzun bir geleneğe sahiptir . MÖ 4. binyılda insanlar bakırı eritmeye ve dökmeye başladılar. Orta Avrupa'da dökme bakırın ilk kanıtı , İsviçre'deki Pfyner kültürüne ait potalarda bulunur . 2200 civarında M.Ö. Kalay-bronz, Orta Avrupa'da düzenli olarak görülür.

Bronzun soğuk işlenmesinin yanı sıra, bronz döküm, giderek taş alet üretiminin yerini aldığı için Bronz Çağı'nın en önemli üretim sürecidir . Gerektiği kadar tekrar eritilebilen metalin tekrar kullanılabilir olması büyük bir avantajdır.

Tarih boyunca çeşitli kalıplama prosesleri ortaya çıkmıştır: kalıcı kalıplarda döküm ve kayıp kalıplarda döküm .

Kalıcı kalıplarda döküm

Bakır malzemeler için, Tunç Çağı'ndan beri bulunan taştan ve metalden kalıcı formlar yapılabilir. Metal kalıplar çok daha gençtir ve kalıcı kalıplar olarak bilinirler . Günümüzde çelik kalıplar sanayide kullanılmaktadır. Zanaat için yalnızca kayıp formlarda döküm yapmak karlıdır. Modern dünyada, bronz döküm, diğer malzemeler bronzdan daha esnek ve daha ekonomik olduğu için öncelikle sanatçılar için bir rol oynamaktadır.

Kayıp formlara dökülüyor

Giriş

Literatürde, kayıp mum işlemi genellikle kayıp form işlemi ile eşittir. Kum kalıplar da döküm sonrası bozulan kayıp kalıplardan biri olduğu için bu teknik olarak doğru değildir. Kayıp mum tekniği bu nedenle kayıp model tekniği olarak adlandırılmalıdır. Kalıplama malzemesine yönelik talepler, şekil verilebilirlik , gaz geçirgenliği, döküm öncesi mekanik dayanım ve dökümden sonra iyi parçalanma, sadece en önemlileridir. Döküm genellikle önce kuru olarak pişirilmesi gereken soğuk kalıplarda yapılır. Kimyasal olarak bağlı tüm kristal suyu uzaklaştırmak için de özen gösterilmelidir .

Ana model ile bronz döküm

Aşağıdaki makale, alçı kalıp adı verilen bir mum yardımıyla pozitif mum üretimini açıklamaktadır. Kayıp mum tekniğini kullanarak bir şekil oluşturmak için mum pozitifi gereklidir . Silikon kauçuk bileşikleri nispeten yeni bir gelişme olduğundan, burada mum modellerin silikon kauçuk olmadan da üretilebileceği geleneksel bir yol tarif edilmektedir. Balmumu kullanılmadan önce bile , döküm kalıplarını yapmak için kalıp kumu kullanıldı . Parça şekli, modelin parçalarını, parçaların çıkarılmasını imkansız kılacak hiçbir alt kesik oluşturulmayacak şekilde şekillendiren ayrı parçalardan oluşur. Tüm sıva parçaları üretilip parça şekli hazırlandıktan sonra sıva pozitifliğini ortaya çıkarmak için sıva parçaları tekrar arka arkaya çıkarılır. Alçı parçaları ıslatılır ve daha sonra bir araya getirilir. Ortaya çıkan boşluk daha sonra sıvı balmumu ile fırçalanır veya döndürülür. Mum soğuduktan sonra alçı parçaları tek tek çıkarılabilir ve mum model çıkarılabilir. Az ya da çok sayıda alçı parçası, döküm kalıbı yapılmadan önce yeniden işlenmesi gereken balmumu üzerinde sayısız dikişle sonuçlandı.

Operasyon

İlk olarak, figürün veya son şeklin paris modelinin alçısından bir alçı negatif oluşturulur. Dökülecek kalıp birkaç küçük parçaya bölünmelidir, aksi takdirde daha büyük modeller veya özellikle çok detaylı numuneler üretilemez. Daha sonra pozitif sıva dökülür ve rötuş yapılır. Kısmi kalıplar, alttan kesmeyi önler ve bir parça şekli (negatif şekil) ile sonuçlanır, bu sayede sıva pozitifi korunur. Daha sonra parça formu bir araya getirilip içi mumla kaplanır ve ardından maça kütlesi içine dökülür. Parça formunun tek tek parçaları çıkarılır ve mum bu şekilde kalıptan çıkarılır. Sonra balmumu yeniden işlenir. Çan dökümü için döküm malzemesi olarak kalay ve bakır karışımı ve heykellerin dökümü için bakır, kalay ve çinko karışımı kullanılır. Bunlar soğuduktan sonra, tek tek parçalar çıkarılır ve genellikle eritilerek alçı modele göre birleştirilir. Son olarak dökülen kenarlar ve derzler sıvanmalıdır.

Bronz bir teker olarak sanatçı

Ayrıca bakınız

Edebiyat

İnternet linkleri