boya

Bir araba boyahanesine bir bakış

Lake , nesnelere ince bir şekilde uygulanan ve kimyasal veya fiziksel işlemlerle (örneğin çözücünün buharlaşması ) sürekli, katı bir film halinde oluşturulan sıvı veya toz halinde bir kaplama malzemesidir . Boyalar genellikle reçineler , dispersiyonlar veya emülsiyonlar gibi bağlayıcılar , dolgu maddeleri , pigmentler , çözücüler ve biyositler (kutu koruyucuları) gibi katkı maddelerinden oluşur .

Boyaların üç ana görevi şunlardır:

  • Koruma (koruyucu etki, astar ve son kat kombinasyonu ile koruyucu kaplama, koruyucu vernik gibi ),
  • Dekorasyon (optik efekt, belirli renk efekti) ve
  • İşlev (özel yüzey özellikleri, değişen elektriksel iletkenlik).

2007 yılında dünya çapında 92 milyar ABD doları değerinde yaklaşık 28 milyar litre boya üretildiği tahmin edilmektedir .

etimoloji

"Boya" (veya Latince lacca ) kelimesinin kökeninin yanı sıra İtalyan lacca ve ortaçağ Latin laca'nın Hint lakkhā , Farsça lak ve Arapça lakk'ın Avrupa'ya ulaştığı kesin değildir. Dilbilimciler , 1950'lerde Sanskritçe lâkṣấ "kırmızı cila" kelimesinin izini Hint-Avrupa köküne kadar takip eden Manfred Mayrhofer'in açıklamasını takip ederler * reg- "renk, kırmızı ". Bu amaçla, eski Hint ráyjati “rengi döner, kızarır ”.

Filolog Karl Lokotsch ise 1927'de “Marke, Fleck; quercus coccifera'yı sokmaları yoluyla reçineli salgıya neden olan sayısız böcek Cocca ilicis'ten sonra yüz bin "çevrilmiş ve cila eklenmiş "; bundan Lakh "yüz bin" rakamı ortaya çıktı. Alman Dili Kluges Etimolojik Sözlüğü, bu açıklamayı 11. baskıdan (1934) 17. baskıya (1957) kadar benimsemiştir, ancak 18. baskıdan (1960) beri Mayrhofer'in türevini izlemiştir. Bu, Lokotsch'un yorumunun daha yeni yayınlarda yayılmasını engellemedi.

Öykü

Başlangıçlar

Boya kullanımının ilk örnekleri Çin'de bulunabilir . Cila teknolojisinin keşfi Çinlilere atfedilir. 7500 yıldan fazla bir süre önce ( Hemudu kültürü ) cila ağacının kabuğunu bağlayıcı bir madde olarak kullandılar.

Bir verniğin en eski geleneksel formülasyonu, 12. yüzyıldan kalmadır ve bir bağlayıcı madde olarak keten tohumu yağı ve bir pigment olarak cinnabar'dan oluşur . 18. yüzyıldan itibaren, çok çeşitli nesnelerin kaplanması için bir pazarı hızla fetheden sözde cila kazanları ortaya çıktı . Siederei adından da anlaşılacağı gibi, boya bileşenleri genellikle yüksek bir sıcaklıkta birbirleriyle karıştırılmıştır.

Endüstriyel boya üretiminin başlaması

Endüstri çağının başlangıcına kadar, nesnelerin rengini geliştirmek için cila kullanıldı. Endüstriyel çağda boyalar, nesnelerin ve binaların değerini korumak için giderek artan bir şekilde koruyucu bir işleve sahipti. Fırçayla yapılan sıkıcı el işlerini gereksiz kılan endüstriyel boyama sistemleri inşa edildi. Nesneler dökülerek, yuvarlanarak ve daldırılarak çok düzgün bir şekilde boyanabilir. 1882'de Almanya'da boya üreten 1105 şirket vardı. 19. yüzyılın sonunda, örneğin Herberts Lacke, Axalta, eski adı DuPont veya Deutsche Amphibolinwerke gibi en büyük Alman boya üreticilerinin çoğu kuruldu . Yurtdışından gelen güçlü rekabet, nihayet 1900 yılında Alman boya ve matbaa mürekkebi endüstrisinin mevcut derneğinin kurulmasına yol açtı . En önemli endüstri dergisi Farbe und Lack , 1893'te kuruldu. 1916'da Alman katran boya fabrikalarının çıkar grubu 1925'ten itibaren IG Farben adını alan kuruldu .

20. yüzyılın başında, Laccain (1902) veya Bakelite (1905) gibi yeni bağlayıcılar geliştirildi . 1913'te ilk lake sentetik reçineler, yani tamamen sentezlenmiş bağlayıcılar üretildi. Bunlar fenolik reçinelerdi , bunu 1918'de üre reçineleri ve 1927'de alkid reçineleri izledi. 1921 yılında nitroselüloz laklar ilk kez otomotiv seri boyamada kullanıldı. 1934 yılında, ilk emülsiyon boyalar, dispersiyon şeklinde bir bağlayıcı temelinde üretildi .

Cilaya özel eğitim ile ilgili olarak, 1924 yılında Krefeld'de Niederrhein Uygulamalı Bilimler Üniversitesi'nin bir parçası olan yerel boyama ve terbiye okulunda bir cila bölümünün kurulmasıyla temel taşı atıldı . Piyasada hala alışılmış olan RAL renkleri ilk kez 1924'te yayınlandı.

İkinci Dünya Savaşından Sonra Gelişme

İkinci Dünya Savaşı'ndan sonraki ilk teknolojik yenilik, 1948'de epoksi reçinelerin geliştirilmesiydi . Daha 1949 gibi erken bir tarihte, ilk su bazlı boyalar üretildi. 1952'den itibaren boyalar plastik dispersiyon esasına göre yapılmıştır.

1960 yılında, 1976 yılında yerini katodik daldırma boyama (KTL) ile değiştiren anodik daldırma boyamaya (ATL) ek olarak, ilk silikon reçineleri çıkarılmış ve bobin kaplama için ilk uygulamalar bulunmuştur. 1966 yılında ilk Alman toz boya tesisi faaliyete geçmiş ve bunu bu alanda çeşitli girişimler izlemiştir. 1975 yılında ilk renk karıştırma sistemleri piyasaya çıktı .

Yakın geçmişte çevre konusu giderek daha önemli hale geldi. Geçmişte (1960–1970), boyalardaki organik çözücülerin oranı %50 - %70 civarındaydı, bazen klorlu organik bileşikler ve hatta benzen gibi zararlı çözücüler kullanılıyordu. 1970'lerde ve 1980'lerde boya formülasyonlarındaki zararlı solventler değiştirildi ve solvent içeriği azaltıldı. 1983'te Alman boya üreticileri , boya formülasyonlarında kurşun kromat gibi ağır metaller içeren uçucu organik bileşikleri ve pigmentleri azaltmayı taahhüt ettiler . 1985 yılında, %10'a kadar organik solvent içeren, düşük emisyonlu ve solventli ilk emülsiyon boyalar piyasaya çıktı. Karşılaştırıldığında, doğal reçine, sentetik reçine ve alkid reçine boyaları, %60'a kadar solvent içeriğine sahiptir.

1996 yılında sözde toz bulamaç su bulamaç toz boya tanıtıldı. 1999 yılında kendi kendini temizleme etkisi olan boyalar geliştirildi.

Mevcut gelişmeler, 2007 ve 2010'dan itibaren AB mevzuatına ve REACH ve GHS gerekliliklerine uygun olarak daha da düşürülen VOC sınır değerlerinden kaynaklanmaktadır . Müşterinin satın aldığı ürünün Decopaint direktifine uygun olup olmadığını görebilmesi için , litre başına gram cinsinden VOC değeri olarak ifade edilen solvent içeriğinin kap üzerinde belirtilmesi gerekmektedir. İzin verilen maksimum sınır değeri de kap üzerinde listelenmiştir ve su bazlı ve solvent bazlı kaplama malzemelerine göre değişiklik göstermektedir.

ekonomik anlamı

2007 yılında dünya çapında yaklaşık 28 milyar litre boya üretildi. 2002 yılına göre üretimde %4,8'lik bir artış var.

En geniş uygulama alanları yapı boyaları (miktar olarak %51, değer olarak %43), endüstriyel boyalar (miktar olarak %10, değer olarak %11) ve toz boyalardır (miktar olarak %9, değer olarak %7). Otomotiv boyalarının önemli sektörü, uçak ve diğer ulaşım araçları boyalarıyla birlikte, miktar olarak %6 ve değer olarak %8'e ulaşıyor ve bu nedenle korozyon önleyici kaplamalar ve ahşap kaplamalarla kabaca eşit durumda. 2002-2007 yılları arasında en güçlü büyüme gösteren segment, yaklaşık %13 büyüme ile toz boya alanıdır.

Bölgesel olarak, tüm boyaların yaklaşık %35'i Avrupa'da , %30'u Asya'da ve %25'i Kuzey Amerika'da satılmaktadır . Geri kalan kısım Güney Amerika ve Afrika arasında eşit olarak paylaştırılıyor . Avrupa ve Kuzey Amerika büyüyen bir pay kaydederken, dünyanın diğer bölgelerinde boya tüketimi azaldı. Bu, Kuzey Amerika'da kişi ve yıl başına yaklaşık 10 litre boya ile ve Avrupa'da 8 litre ile dünyanın diğer bölgelerine göre yaklaşık iki ila dört kat daha fazla boya kullanıldığı kişi başına tüketimde de görülebilir .

Almanya'da boya üretimi

Kutulara boya doldurma

2010 yılında Almanya'da boya ve vernik üretim hacmi 2,04 milyon ton olup, bu da 4,26 milyar € üretim değerine tekabül etmektedir. Bu 2009 yılına göre miktar bazında %4 değer bazında ise %7 artışa tekabül etmektedir. Verniklerin yanı sıra emülsiyon boyaları da bu bilgiler arasında yer almaktadır . 2010 yılında Almanya'da solvent bazlı boyalar miktar olarak %24'ü (değer olarak %45) oluşturdu. Solventsiz boyalar, toz boyalar ve emülsiyon boyalarla birlikte miktar olarak %77, değer olarak %55 paya sahiptir. Almanya'da 250 civarında küçük ve orta boy boya üreticisi var. Bazıları son derece uzmanlaşmıştır ve çoğu bölgesel olarak çalışmaktadır.

Aşağıdaki tablo, 2010 yılında Almanya'da boya ve vernik üretimini göstermektedir.

madde sınıfı Ton cinsinden yıllık üretim Milyon Euro'luk satışlar Harika
Alkid reçineli boyalar (havada kuruyan) 65.103 220 solvent bazlı
Alkid reçineli boyalar (ısı ile kuruyan) 12.929 47 solvent bazlı
Yağlı boyalar, yağlı vernikler 7.179 60 solvent bazlı
Selüloz nitrat vernikleri 16.720 54 solvent bazlı
Bitümlü ve katran bazlı boyalar 7.157 21 solvent bazlı
Gomalak veya benzeri esaslı renkler 3.320 8. solvent bazlı
Fenolik, üre ve melamin reçineli vernikler 20.231 40 solvent bazlı
Polyester boyalar 76.242 313 solvent bazlı
Epoksi reçine boyaları 66.563 219 solvent bazlı
Poliüretan reçine boyalar 59.270 320 solvent bazlı
Polistiren ve polivinil reçine vernikleri 21.906 78 solvent bazlı
Akrilik polimer esaslı boyalar ve vernikler 41.357 176 solvent bazlı
Sentetik polimerlere dayalı diğer renkler 45.236 207 solvent bazlı
Yüksek katı boyalar 41.407 144 solvent bazlı
Toz boyalar 63.658 246 solvent ve su içermez
Emülsiyon boyalar (iç) 614.784 572 sulu
Emülsiyon boyalar (dış) 133.898 196 sulu
Primerler ve kaplamalar 75.068 138 sulu
Reçineli sıvalar 141.932 145 sulu
Tutkal boyalar ve sulu boyalar 24.397 88 sulu
Silikat boyalar 29.782 59 sulu
Silikat sıvalar 43,112 32 sulu
Dispersiyon boyalar 119.193 305 sulu
Elektroforez ve diğer su bazlı boyalar 13.656 31 sulu
Sulu fenolik, üre ve melamin reçineleri 778 4. sulu
Boya ve diğer dolgu maddeleri 176.968 128 sulu
Silikon reçine boyalar 6.815 25. sulu
Silikon reçine sıvalar 28,201 34 sulu
Sentetik polimerlere dayalı diğer renkler 77.841 334 sulu
Doğal polimerlere dayalı diğer renkler 2.295 11 sulu

2010 yılında 484.620 ton solvent bazlı ve 1.488.720 ton su bazlı boya ve vernik üretimi gerçekleştirilmiştir. Bunların toplam değeri sırasıyla 1.909 ve 2.101 milyar Euro'ydu.

sınıflandırma

Vernik çeşitliliği ile farklı sınıflandırma yöntemleri yaygındır.

Boyalar, bağlayıcı türü (örnek: yağlı boya ), çözücü türü (örnek: ispirtolu boyalar ), kurutma yöntemi (havada kurutma, ısıyla kurutma veya fırın boyası olarak ) veya alan gibi formülasyon veya işleme yönlerine göre sınıflandırılır. uygulama (örnek: araba boyası ).

Yüzey özelliklerine göre alt bölüm, boyaları yüzeyin görünümüne göre ayırır. Formülasyon tipi mat mat ( araç iç mekanlarında yumuşak hissi veren yüzeyler olarak) ile çok parlak ( piyano cilaları için ) yüzeyler üretebilir . Aynı şekilde, formülasyon tipine bağlı olarak, pürüzsüz ila yüksek yapılı vernikler, yani çekiç bitişli vernikler ve büzülmeye neden olan çatlak işaretler veya vernikler üretilebilir.

Geleneksel vernikler, bitkilerden, kopal ve reçine gibi reçinelerden yapılır . Şellak bitleri bir Asya türlerinin salgılarında. Asya ise lake olan Çin lake , Çin lak ve Japon lake sanat yara suyu, cila ağacının eklenmesiyle vermilyon veya karbon siyahı kırmızı ve siyah klasik boya renklerinde üretti.

Boyalar bazen özel özelliklerine göre sınıflandırılır (az ya da çok keyfi). Bir berrak lak bir boyama içermeyen saydam cilası pigmentleri . Gerdirme verniği, kağıdı ve kumaşı kurudukça gerer, güçlendirir ve emprenye eder. Daldırma boya, iş parçasının boyaya daldırılmasıyla uygulanan bir boyadır (bkz. anodik ve katodik daldırma boyama ). Efekt boyaları , görüş yönüne ve aydınlatmaya bağlı olarak flop olarak adlandırılan , yani parlaklıkta veya renkte bir değişiklik gösterir .

Daha özel kaplamalar, örneğin, akrilik boya , alkid reçine boyası , keman verniği , Japon cilası , şarap boyası , iletken mürekkep , baskılı devre kartı üretimi için UV-sertleştirme fotorezist , tırnak cilası , nitroselüloz cila , toz kaplama, sızdırmazlık mumu , vernik sağlar ( piyano), koruyucu vernik, silikon reçine boya , fırın boruları için ısıya dayanıklı Alulack, ayırıcı maddeler ve sprey temsil eder.

kompozisyon

Bir boya, uçucu çözücüler ve uçucu olmayan bileşenlerden oluşur. Çözücü (uçucu bileşen) kurutma işlemi sırasında buharlaşırken, uçucu olmayan bileşenler boyalı nesneye pürüzsüz bir film olarak yapışır. Uçucu olmayan bileşenler, bağlayıcılar , pigmentler, yağlar, reçineler, dolgu maddeleri ve katkı maddeleridir. Bağlayıcı, boyada pigmentlerin ve solventlerin iyi ve homojen bir şekilde süspansiyonunu sağlar, optimum kurutma işleminden (kabarcıklanma olmaz) ve kuruduktan sonra parlaklıktan sorumludur. Bir boyanın temel temeli bağlayıcı ve çözücüdür. Pigmentler bir boyanın gerekli bir bileşeni değildir. Ayrıca pigmentsiz şeffaf kaplamalar ve solventsiz toz kaplamalar da vardır. Bir boya dayanıklı olmalı ve yüzeyden soyulmamalıdır. Cila, alt tabaka üzerinde katı bir tabaka oluşturur. Yüzey kirlenmişse, mekanik yükler veya çevresel etkiler durumunda alt tabaka ile boya arasında iyi bir bağ yoktur. Çoğu durumda, bir boyanın soyulması, boyanmış malzemelerin yetersiz temizlenmesi, yağdan arındırılması veya pas çıkarılmasından kaynaklanır.

bağlayıcı

Terimi, bağlayıcı genellikle sadece (film oluşturucu bir film-oluşturucu kısmı için kullanılan madde ), bu entegre fazın bir parçası olmadığı için, kesin olarak, katkı maddelerinin uçucu olmayan bölümü de dahil edilmelidir (pigmentler ve dolgu maddeleri) .

2K şeffaf vernik olabilir. Kullanmadan önce sertleştirici cilaya kalem çekilerek eklenir ve çalkalanarak karıştırılır.

Modern bağlayıcılar ( polimerler ), sulu bir çözelti içinde bir dispersiyon halinde veya tek bileşenli bir sistem (1K boyalar) olarak bir çözücü içinde çözülmüş olarak sunulur . İki bileşenli sistemlerde (2K boyalar), bağlayıcı madde sentetik reçine ve sertleştiriciden oluşur . Bunlar ayrı ayrı saklanır. İki bileşen, işlemden kısa bir süre önce karıştırılır. Herhangi bir solvent içermiyorlarsa kimyasal olarak reaksiyona girerler ve sertleşirler (kurutmadan). Çoğu 2K sisteminde hem sertleştirme hem de kurutma işlemleri gerçekleşir. Yağlı verniklerdeki geleneksel bağlayıcılar, doğal reçinelerin yanı sıra yağlar ( yağlı boya ) ve bitki bileşenlerini ( Çin verniği, Japon verniği) içerir. Bağlayıcı sıvı halde değilse, ek bileşen olarak bağlayıcıyı çözebilen bir çözücü gereklidir. Fiziksel olarak kuruyan boyalardaki solventler renksiz olmalı, bağlayıcıyı olumsuz etkilememeli ve kalıntı bırakmadan buharlaşmalıdır. Boyalar için çözücülerin çoğu, bazıları toksik veya yanıcı olan organik çözücüler olduğundan, çözücü içermeyen sistemlere, yani toz boyalara veya boya parçacıklarının su içinde süspansiyonlarına doğru artan bir eğilim vardır . Solventsiz (emisyonsuz) çalışmanın bir başka olasılığı da radyasyonla sertleşen cila sistemlerini kullanmaktır ( radyasyonla sertleştirme ). Bu teknoloji ile bir monomer , kürleme sırasında boya filmine polimerize olan bir "çözücü" görevi görür . UV kaynaklı işlemlerle (saniyenin kesirleri içinde) kimyasal olarak kürlenen, düşük buhar basınçlı, düşük moleküler ağırlıklı bir bağlayıcıdır. Radyasyon kaynağı olarak genellikle bir UV yüksek performanslı lamba kullanılır.

Bağlayıcının doğal şeffaflığı (bazen sarı tonlu ) değiştirilecekse, pigmentler eklenir. Bağlayıcı, pigmentler için bir matris görevi görür ve onları katı bir bağa gömer.

Boya uygulandıktan ve kurutulduktan sonra film oluşturucular, iyi kimyasal ve mekanik (sertlik) özelliklere sahip yapışkan bir tabaka (film) oluşturur. Film oluşturucular, kürleme işlemi sırasında yüksek moleküler ağırlıklı bileşiklere dönüşür. Düşük moleküler ağırlıklı film oluşturucular örneğin nitroselüloz , vinil klorür-vinil asetat kopolimerleridir, yüksek moleküler ağırlıklı film oluşturucular örneğin doymamış polyester reçineleri ve epoksi reçineleridir. Fiziksel olarak kuruyan boyaların (klorlu kauçuk, vinil polimerler, stiren-bütadien kopolimerler, silikonlar gibi) film oluşturucuları, kurutma işlemi sırasında ( çözücünün buharlaşması ) makromoleküler maddeler arasında herhangi bir kimyasal reaksiyon göstermezler . Bu kaplamalar tekrar şişebilir ve bir çözücü ile kısmen çözülebilir. Çapraz bağlayıcı film oluşturucular (doymamış polyester reçineleri , akrilik asit esterleri , epoksi reçineleri , alkid reçineleri veya polyester reçineleri), örneğin fenolik veya melamin reçineleri ile çapraz bağlanabilir ve boya kuruduktan sonra bir çözücü ile çözülemez. Lake kaplamalar, solventlerin etkisi altında sadece çok zayıf bir şişme kapasitesi gösterir. Doğal reçineler ( rosin , dammar ) ve sentetik reçineler arasında bir ayrım yapılır . Reçineler, alt tabakaya daha iyi yapışma ve boyanın parlaklığı için önemlidir.

Sertleştirici yağlar

Yağlı boyalar , biraz kesin olmayan bir şekilde " kuruyan " yağlar olarak adlandırılan sertleştirici bitkisel yağlar içerir .

Sertleşme, havadaki oksijenin doymamış yağ asitleri ile kimyasal reaksiyona girmesine dayanır , bu da moleküllerin çapraz bağlanmasına yol açar ; keten tohumu yağı durumunda, linoxin üretilir . Sözde kurutucular (genellikle kobalt naftenat) radikal ağ oluşturmayı teşvik eder . Bazen doğal ( terebentin , portakal kabuğu yağı ) veya sentetik çözücüler (1,4 – polibütadien yağlar) eklenir. Rengin katılaşması, sadece bir çözücü kullanıldığında, kısmen de kurutularak gerçekleşir . Kullanılan bitkisel yağa bağlı olarak yağlı boyalar sararma eğilimindedir. Su ile sık temas , ester bağlarının hidrolize olmasına yol açar , bu da özellikle su bazlı çözücüler içeren yağlı boyaların dayanıklılığını azaltır ve boyalı yüzeylerde arınma etkisine yol açar. Kuruma süresi genellikle geleneksel boyalardan daha uzundur. Keten tohumu yağı boya da kullanılır emişli bir yapı çeliği kullanılır.

Reçine katkılı yağlı boyalara vernik denir . Reçinelere ek olarak pigmentler eklenirse, bir yağ verniği veya doğal reçine verniği elde edilir . Yağ vernikleri Çin'de 2000 yılı aşkın bir süredir bilinmektedir ve hala kullanılmaktadır (bazen sentetik bağlayıcılarla). Çözücülerin oranı yüzde 60'a kadar çıkabilir, ancak şimdi su ile emülsiyon haline getirilmiş boyalar da üretilmektedir.

Selüloz türevleri

Selüloz esterleri ilk etapta belirtilmelidir. Selüloz nitratlar ( nitroselüloz ) 1855'ten beri boyama amaçlı bilinmektedir (Parkes). Etil asetat gibi çözücülerin daha büyük miktarlarda üretilmeye çok uygun olduğu 1880'lere kadar fark edilmedi . Daha sonra 1920 civarında otomobil üretiminde boyamada selüloz nitratlar için teknik atılım geldi. Havadaki oksijen nedeniyle uzun kuruma süresi gerektiren yağlı verniklerin aksine nitroselüloz vernikler çabuk kurur. 1930'dan itibaren nitroselüloz vernikler alkid reçineleri ile karıştırıldı. Bu cila bağlayıcı ile artık metal, ahşap ve kumaş cilalanabiliyordu. Nitroselüloz cilaların günümüzdeki uygulama alanları şunlardır: mobilya cilaları, metal cilalar, folyo cilalar, tekstil ve deri cilalar, tırnak cilaları. 2007 yılında Federal Almanya Cumhuriyeti'nde 27.000 ton nitroselüloz cila üretildi. Çözeltilerde, örneğin elektrik yalıtım verniği olarak kullanılan selüloz asetat da önem kazanmaktadır .

Şeker türevleri

Mono- veya disakkaritler olarak şekerler , boya üretimi için başlangıç ​​malzemeleri olarak polihidroksi bileşikleri olarak uygundur. İle sakkaritleri reaksiyona ile etilen oksit veya propilen oksit , polioller yoğunlaştırılabilir elde edilmiştir gibi diğer bileşenler ile üre ya da formaldehid . Sakkaritleri oksitleyerek, daha sonra polyesterlere dönüştürülebilen organik asitler elde edilebilir . Sakkaritlere vinil - akrilat veya - metil akrilat gruplarının eklenmesiyle oluşturulan bileşikler özellikle önemlidir . Bu, ahşap boyaları gibi boyalar için bağlayıcı olarak dispersiyonlar üretmek için kullanılır, bu boyalardaki yenilenebilir ham maddelerin oranı %60'ın üzerindedir. Sükroz ve yağ asidi metil esterlerine dayalı su bazlı alkid reçineleri de artık başarıyla sentezlenebilmektedir. İzosorbit sentezlenebilir gelen glikoz ile sorbitol , toz kaplamalar için bir yapı bloğu olarak kullanılan.

alkid reçineleri

Ahşap / metal kaplama için alkid reçine boya

Yağlı boyaların kuruma süresi, endüstriyel mutfak aletleri ve küçük parçaların seri üretiminde önemli bir kriter haline gelmişti. Konut yapımında da çabuk kuruyan boyalara ihtiyaç vardı. 1930'larda alkid reçineli boyaların geliştirilmesiyle çok iyi bir film oluşturucu bulundu.

O zamanlar, alkid reçineleri çoğunlukla bir dikarboksilik asit ( ftalik asit ), bir polialkol (çoğunlukla gliserin ) ile keten tohumu yağı ve soya fasulyesi yağından oluşuyordu . 1945'ten itibaren stiren ile karışık alkid reçineleri de üretildi. Bu kopolimerler daha hızlı kuruma, daha yüksek hava koşullarına dayanıklılık, daha fazla yüzey sertliği ve daha az sararma gösterdi. Alkid reçineleri, fenolik reçineler, nitroselüloz veya epoksi reçineler gibi diğer birçok film oluşturucu ajanla birleştirilebilir. Diğer bir modifikasyon, akrilatlanmış alkid reçineleri, yani akrilik asit esterleri olan kopolimerler ve daha fazla sertlik ve kimyasallara karşı daha fazla direnç ile karakterize edilen üretan ile modifiye edilmiş alkid reçineleridir.

Alkid reçine cilaları , bağlayıcı olarak sentetik sentetik reçineler içerir, bu nedenle sentetik reçine cilaları olarak da adlandırılırlar. Nispeten yüksek solvent içeriklerinden dolayı çevre ve sağlık üzerinde de olumsuz etkileri vardır. Alkid reçine boyalar hem iç hem de dış mekanlarda ahşap ve metal için uygundur.

poliakrilatlar

Dispersiyon vernikleri (akrilik veya su bazlı vernikler), polimerize akrilik asit esterlerine dayalı suyla inceltilebilen plastik dispersiyonlardan oluşur . Organik çözücülerin oranı yüzde ona kadar çok düşüktür. Dispersiyon boyalar, hem iç hem de dış mekanlarda çok çeşitli yüzeylerin kaplanması için uygundur.

epoksi reçineler

Epoksi reçine boyalar genellikle boyamadan önce karıştırılan 2 bileşenli (2K) sistemlerden oluşur. Uygulama süresi ("kap ömrü") kısa olduğu için, bileşenler karıştırıldıktan sonra boya hızlı bir şekilde uygulanmalıdır. Epoksi reçineler poliadductları arasında epiklorohidrin ile Bisfenol A . Bunlar bir sertleştirici ile çapraz bağlanmıştır. Oda sıcaklığında kürlenme süreleri yaklaşık on iki saat, 120°C'de yaklaşık 30 dakikadır. Amino reçineleri ile kombinasyon halinde, epoksi reçineleri fırınlama emayeleri olarak da kullanılabilir . Bu işlemde bağlayıcı sadece bir bileşenden oluşur. Burada 160 ila 200 °C civarındaki sıcaklıklar kullanılmaktadır.

poliüretanlar

Tek veya çok bileşenli boyalar (reaksiyon boyaları), uygulandıktan sonra hava ile veya karıştırıldıktan sonra birbirleriyle reaksiyona giren bir veya daha fazla bileşenden oluşur. Buna poliüretan (PUR) boyalar dahildir. Çok yüksek solvent ve izosiyanat içeriğine sahip oldukları için çevreye ve sağlığa zararlıdırlar. Yüksek dayanımlarından dolayı ticari sektörde parke zeminlerin ve mobilyaların sızdırmazlığında kullanılırlar.

pigmentler

Pigmentler kaplanmış malzemeyi kaplar ve renk izlenimi için belirleyicidir. Pigmentler ayrıca boyanın UV radyasyonundan kaynaklanan korozyona karşı daha dayanıklı olmasını sağlar. Parçacıkların ortalama tane boyutu, renk izlenimi ve renk kuvveti için belirleyicidir. Tane boyutu ne kadar küçük olursa, renk gücü o kadar yüksek olur. Partikül çapı tercihen 0,1 ile 2,0 um arasında olmalıdır.

Boyalar için en önemli pigment beyaz pigment titanyum dioksittir . Bu pigmentin yaklaşık 2,4 milyon tonu 2008 yılında dünya çapında kaplamalar için kullanıldı. Boya endüstrisi ( emülsiyon boyalar dahil ) titanyum dioksitin ana uygulama alanıdır. Çok önemli renkli inorganik pigmentler demir oksitlerdir (boya endüstrisi için 185.000 ton, 1989): Fe 2 O 3 (kırmızı), Fe 3 O 4 (siyah), FeOOH (sarı).

Boya endüstrisi için bir başka önemli inorganik pigment sınıfı, değişen bir Pb (Cr, S, Mo) O 4 bileşimine sahip kurşun-molibdat pigmentleridir . Sarı kurşun kromat PbCrO 4 (sağlığa zararlı, zehirli, vernik bağlamadan muhtemelen kanserojen), yüksek opaklığa ve renk mukavemetine, iyi termal stabiliteye sahip bu kategoriye aitti ve doksanlı yıllarda hala cila endüstrisinde kullanılıyordu. Kurşun molibdat pigmentleri zehirlidir ancak kurumuş boyada herhangi bir tehlikesi yoktur. Bu madde sınıfının 1988 yılında yıllık tüketimi 130.000 tondur.

Diğer önemli inorganik pigmentler ise Cr 2 O 3 (yeşil renk, 1988 yılında boya endüstrisi için 20.000 ton), ultramarin pigmentler (mavi, kırmızı ve yeşil renk, 1988 yılında boya endüstrisi için 30.000 ton/yıl), demir mavisi pigmentler (bileşim). M (I) 'Fe (III) (CN) 6 , 1988 boya endüstrisi için 50,000 ton), sedef pigmentleri (ince girişim tabakalar TiO yapılmış, örneğin 2 diğer oksitler ile, mika ya da diğer platelet şeklinde alt tabakalar üzerinde, renkler: siyah, altın, mavi-gri, gümüş).

Boya endüstrisinde de birçok organik pigment kullanılmaktadır. Organik pigmentler genellikle inorganik pigmentlerden daha yüksek ışık absorpsiyonuna, daha fazla renk kuvvetine ve daha düşük örtme gücüne sahiptir. Etkileri dengelemek için inorganik ve organik pigmentlerin karışımları kullanılır. En önemli organik pigment grupları azo pigmentleri ve bakır ftalosiyanin pigmentleridir. Sarı tonların önemli temsilcileri, örneğin, CI Pigment Yellow 1 (Hansa-Gelb G, boyalarda kullanılan çok eski bir organik pigment, 1910) ve CI Pigment Yellow 74'tür. Önemli mavi ve yeşil pigmentler, bakır ftalosiyanin (mavi) çeşitleridir. : CI Pigment Mavi 15: 1 ila 15: 6, yeşil: CI Pigment Yeşil 7 ve 36).

dolgu maddeleri

Sık kullanılan dolgu maddeleri kalsiyum karbonat (tebeşir), baryum sülfat (ağır spar) ve kaolindir . Pigmentleri kısmen değiştirerek formülasyon maliyetlerini düşürürsünüz. Ayrıca, parlaklık derecesinin, tanımlanmış bir yüzey yapısının ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesinin ayarlanmasına hizmet ederler.

yardımcı malzemeler

Katkı maddeleri veya yardımcılar, raf ömrü (biyositler, sulu sıvılarda mikroorganizmaların büyümesini veya kuru filmlerin yok edilmesini kontrol eden antimikrobiyal katkı maddeleri) veya işlenebilirlik (ıslatma ve dağıtma yardımcıları, kurutucu , antioksidanlar) gibi boya filminin özelliklerini değiştirir. . Sertleşme hızlandırıcıları, boya filminin daha hızlı sertleşmesini sağlar. Plastifiyanlar, bağlayıcının yumuşama aralığını azaltır ve boya filmlerinin daha iyi elastikiyetini sağlar. Önemli bir plastikleştiricinin bir örneği dioktil ftalattır . Biyosidal maddeler (formaldehit salıcılar veya izotiazolinonlar), boyaların mikroorganizmalar tarafından kullanılamaz hale gelmesini önler.

Katkı maddeleri raf ömrünü uzatır ve işlemeyi kolaylaştırır. Film oluşumunu veya belirli bir elastikiyeti veya yumuşaklığı korurlar, sağlarlar, kapta (kutu, kap) "cilt oluşumunu" önlerler ve boyayı damlatmayan veya kurumayı hızlandıran (sikatifler) belirli bir viskoziteye neden olurlar. Suda inceltilebilen boyalar ve sırlar için gerekli olan koruyucular (kutu içi koruyucular), kap içindeki boyanın mikroorganizmalar nedeniyle kullanılmaz hale gelmesini önlemeye yönelik biyosidal maddelerdir. Genellikle formaldehit salıcılar veya izotiazolinonlar kullanılır. Hem CLP yönetmeliği (konsantrasyona bağlı) hem de biyosidal ürünler yönetmeliği (konsantrasyondan bağımsız) kapsamında koruyucular için etiketleme gereklilikleri vardır . Sektörde de yönergeler var.

çözücü

Diğer boya bileşenlerinin aksine solventler, üretilen boya tabakasının bir parçası değildir. Öncelikle kaplama işlemi ve film oluşumu sırasında boyanın özelliklerini ayarlamak için kullanılırlar. Organik çözücülerin yerini giderek çözücü olarak su almaktadır. Geleneksel olarak formüle edilmiş boya sistemleri %45 ila 65 solvent içerir. Daha modern yüksek katı maddeli boyalar, uygulamaya bağlı olarak %3 ila %25 organik çözücü içerir. Su bazlı boyalar bile, orada sözde yardımcı çözücüler olarak kullanılan yaklaşık %10 organik çözücü içerir. 2010 yılından bu yana, boyalarda bulunan solventler için izin verilen maksimum değerler ChemVOCFarb yönetmeliğinde düzenlenmiştir ve beyan edilmelidir. Köprüler ve yüzme havuzları hariç inşaatlarda veya raylı araçlar ve uçaklar hariç taşıt sektöründe kullanılan boya ve verniklere tabidir. Solvent içermeyen sistemler, örneğin, toz kaplamalar veya yalnızca reaktif tiner içeren sistemlerdir . Bu, çözücü olarak hareket eden ancak bağlayıcılarla çapraz bağlanan maddeler anlamına gelir. Böylece boya sertleştiğinde çevreye salınmazlar.

Çözücüler , boyanın yüzey gerilimini düşürerek ıslanma davranışını iyileştirir . Viskoziteyi düşürerek boya malzemesi, püskürtme veya fırçalama gibi işleme için gereken akış özelliklerine ayarlanabilir. Çoğunlukla solvent karışımları kullanıldığı için, buharlaşma davranışlarına göre tek tek solventler seçilerek film oluşumu sırasındaki davranışı kontrol etmek mümkündür .

Boya çözücüleri aktif çözücüler (film oluşturucuyu yardımcı maddeler olmadan çözün), gizli çözücüler (film oluşturucuyu yalnızca aktif çözücüler veya çözücü olmayan maddelerle birlikte çözün) ve çözücü olmayanlara ayrılır. Bu alt bölüm, her bağlayıcı ajan için ayrı ayrı yapılır. Buharlaşma davranışına göre de bir ayrım yapılır, bu sayede düşük, orta ve yüksek kazanlar olarak klasik sınıflandırmanın yerini çoğunlukla buharlaşma sayısı VZ alır. Bu, dietil eter (VZ = 1) bazında buharlaşma süresini gösterir . Uçucu (<10), orta uçucu (10 ila 35), düşük uçuculuk (35 ila 50) ve çok düşük uçucu (> 50) çözücüler arasında bir ayrım yapılır.

Boyalar formüle edilirken düşük, orta ve düşük uçuculuktaki çözücülerin kombinasyonları kullanılır. Yüksek uçucu solventler hızlı kuruma için, orta uçucu solventler daha iyi gaz giderme için kullanılır, düşük uçucu solventler kaplamanın tesviyesini ve parlaklığını iyileştirir . En az uçucu çözücü, kullanılan bağlayıcı için gerçek bir çözücü olmalıdır, aksi takdirde krater ve leke oluşumu riski vardır .

En önemli boya çözücüleri alifatik , sikloalifatik ve aromatik hidrokarbonlar , alkoller , glikoller , glikol eterler , ketonlar ve esterler madde gruplarına aittir . Avrupa dışında terpen hidrokarbonlar ve klorlu hidrokarbonlar hala kullanılmaktadır. Doğal çözücüler, narenciye terpenleri, terebentin yağı ve karaçam balsamının kullanımı çoğunlukla doğal reçine ve yağlı verniklerle sınırlıdır.

Tek tek maddeler alifatikte n-heksan , beyaz ispirto ve sikloheksan ve ksilen ve çözücü nafta olduğu için aromatik hidrokarbonlardan bahsedilebilir. En önemli alkoller propanol , n-butanol ve izobutanoldür . Önemli glikol eterler butil glikol , butil diglikol , etilen glikol ve dietilglikol önemli esterler butil asetat , etil asetat ve 2-butoksietanol asetattır . Bütanon ve aseton sıklıkla kullanılan ketonlardır.

Boya üretimi

Büyük boya şirketleri genellikle alkid ve akrilik reçineler gibi hammaddeleri kendileri üretirler. Boya fabrikalarının ayrıca uygun tane boyutuna, renk haslığına sahip pigmentlere ve kimya endüstrisinden diğer ürünlere ihtiyacı vardır. Cila üretimi, pigmentlerin bağlayıcı sistemdeki tek tip girişini ve ıslanmasını içerir. Karıştırarak basit bir dispersiyon, birçok uygulama için yeterli değildir. Birçok pigment sadece belirli bağlayıcı sistemlerinde kullanılabilir. Boya üreticileri tarafından pigmentlerin ve boya bağlayıcıların uygun şekilde karıştırılmasını sağlamak için birçok cihaz kullanılmaktadır. Aşağıdakiler önemlidir: yüksek hızlı karıştırıcılar, çözücüler, yoğurucular, huni değirmenleri, haddeleme makineleri, bilyalı değirmenler, karıştırıcı değirmenler.

Bazen boyalar hala ayrılması gereken istenmeyen kaba parçacıklar içerir. Bu işlemde titreşimli elekler , kartuş filtreler , plaka filtreler ve santrifüjler kullanılmaktadır.

Kaplama işlemi

DIN EN 971-1: 1996-09'a göre, birkaç kat boyadan oluşan bir uygulama birkaç görevi yerine getirmelidir:

  • Uygulanacak ilk kat (astar kat), metallerde korozyona karşı koruma ve/veya göze hoş gelmeyen yüzeyi kaplama gibi özellikleri sağlayan bir yapışma arttırıcı olmalıdır.
  • Orta katmana dolgu denir, daha fazla sayıda pigment içerir ve bu nedenle küçük pürüzleri gidermek için daha kalın bir katmanda uygulanabilir.
  • Renklendirici katman (su bazlı boya, düz renk boya veya metalik boya (solvent boya))
  • Üst kat, yani son kat boya tabakasının parlaklığını, sertliğini, hava koşullarına karşı direncini, ışık direncini ve renk haslığını sağlayan şeffaf bir kat olmalıdır.

Kaydır ve yuvarla

Ev kullanımında vernik fırça ile, akrilik reçine dispersiyonu ise duvar boyası için rulo ile uygulanır.

Sıçrama ve sprey

Boya endüstrisinde en yaygın uygulama türleri püskürtme ve püskürtmedir. Püskürtme için, boyayı düşük basınçta (0,5-0,7 bar), yüksek basınçta (1-8 bar) veya havasız işlemde (60-250 bar) bir kompresör vasıtasıyla uygulayan basınçlı püskürtücüler kullanılır.

daldırma boyama

Burada, bir iş parçası boyaya daldırılır. Elektrodepozisyon boyamada, uygun film oluşturucularla bir boya çözeltisine 50–300 V'luk bir elektrik alanı uygulanır ve iş parçası topraklama olarak bağlanır . Elektrodepozisyon kaplaması , Ford tarafından otomobiller için koruyucu kaplama üretimi için anodik daldırma kaplama olarak geliştirilmiştir ve tüm otomotiv endüstrisinde katodik daldırma kaplama olarak kullanılmaktadır .

Elektrostatik püskürtme işlemleri

Bu işlem, 80 ila 150 kV arasında bir elektrostatik yüksek voltaj alanı kullanır. Döner boya püskürtücüler (yüksek hızlı döner püskürtücüler) sıklıkla kullanılır.

Solvent içermeyen toz boyalar için pigmentli bağlayıcı tozlar kullanılır. Süreç boya endüstrisinde 1965 yılında tanıtıldı. Toz kaplamalarda ve diğer boyalarda, iyonik maddeler ( sodyum dodesil sülfat ) film oluşturucuya (genellikle epoksi reçinesi) elektrik yüküyle verilir.

Toz kaplamalar, yüksek voltajlı bir elektrot kullanılarak elektriksel olarak şarj edilebilir. Plastik veya metal gibi malzemelere elektrostatik astar uygulanması, boya püskürtülürken kullanılan boya miktarını önemli ölçüde azaltır. Bu işlem robotlarla tam otomatik olarak gerçekleşir.

Bobin kaplama

Bobin kaplamada, silindirler arasında sürekli olarak bir metal şerit boya ile kaplanır. Boyalı metal şerit daha sonra bir fırın bölgesi üzerinden geçer ve boya sertleşir. 1957'den beri ABD'de ve 1960'tan beri Almanya'da kullanılmaktadır. Bobin kaplama işlemi tüm beyaz ev aletlerinin (çamaşır makineleri, buzdolapları, kurutma makineleri) kaplanması için çok kısa sürede kendini kanıtlamıştır. Modern prosesler sayesinde boya tüketimi önemli ölçüde azaltılmıştır.

ek olarak

Boya testleri

Yaş boyalar ve bitmiş boya katmanları üzerinde çok sayıda test yapılır. Aşağıda boyayla ilgili test prosedürlerinin / testlerinin bir listesi bulunmaktadır.

Yaş boya testleri (teslimat formu)

Bitmiş boya katmanları üzerinde testler

uygulama alanları

Boyalar, yüzeylerin hava koşullarına, mekanik kullanım ve diğerleri gibi dış etkenlere kalıcı olarak maruz kaldığı ve bunlardan korunması gereken her yerde kullanılır. Birçok durumda, cila, sanat ve el sanatlarında yüzeylerin renk tasarımı için, yani boyama , cila oyma ve cila boyamada da kullanılmıştır . Çin bu gelişmenin başlangıç ​​noktasıydı . Dünyanın tek cila sanat müzesi olduğunu Münster .

Tabletler, aktif maddelerin salınımını kontrol etmek veya onları korumak için insanlar için toksik olmayan laklarla kaplanabilir ( film kaplı tabletler ).

Ahşabın vernikle kaplanması durumunda, olası yaralanmalar veya gerilim çatlakları nedeniyle ahşabın içine giren nem, aksi takdirde su (buhar) geçirmez filmden buharlaşamaz. Ahşap şişer ve daha fazla stres çatlaklarına ve ahşabın çürümesine yol açar. Bu nedenle, dış mekan kullanımı için ahşabın yağlanma olasılığı daha yüksektir, bu da su buharı geçirmez olmayan su itici bir yüzey oluşturur. Ek olarak, yapısal ahşap koruması (suyun akabileceği eğimli yüzeylerin serpilmesinin önlenmesi) suyu ahşaptan uzaklaştırmaya çalışır.

Metal kaplama alanında, boya sistemlerinin ana uygulama alanı korozyon korumasıdır. Yeterli bir kaplama olmadan (örneğin pas önleyici astar ve son kat ile), en yaygın metaller (karbon çeliği) nemli iklimlerde saldırıya uğrar (oksitlenir) ve dolayısıyla korozyon olayları nedeniyle kullanım özellikleri kısıtlanır.

Plastik kaplama genellikle bir astar (astar) ve son kat veya sadece bir üst kat (renkli veya şeffaf) içeren 1 veya 2 katmanlı bir boya sistemidir. Ara kat (renkli bazkat) tek başına alt tabakaya veya renge yapışmayı sağlayamadığında veya efekt renkli bir astar tabakası gerektirdiğinde 3 katmanlı bir yapı gereklidir.

Ayrıca , boya giysi bu kaplama işlemleri yer alır.

Boya üreticisi

Boya imalat sanayinde çok sayıda insan istihdam edilmektedir ve şirketler Almanya'nın her yerine yayılmıştır. Buna rağmen boya üretimi alanında faaliyet gösteren firmalar kamuoyu tarafından pek fark edilmemektedir. Aşağıda Almanya ve yurtdışından boya üreticilerinin bir listesi bulunmaktadır.

Almanya'dan boya üreticisi

Yurt dışından boya üreticileri

Edebiyat

  • H. Kittel: Boyalar ve kaplamalar ders kitabı. Cilt 6 (-10), S. Hirzel Verlag, Stuttgart 2008, ISBN 978-3-7776-1016-0 .
  • Paolo Nanetti: Yeni başlayanlar için cila. Vincentz Verlag, Hannover 2008, ISBN 978-3-86630-847-3 .
  • Paolo Nanetti: Kaplama hammaddeleri. Vincentz Yayınevi; Hannover 2000, ISBN 3-87870-560-3 .
  • Paolo Nanetti: A'dan Z'ye cila. Vincentz Verlag; Hannover 2004, ISBN 3-87870-787-8 .
  • T. Brock, M. Groteklaes, P. Mischke: Boya teknolojisi ders kitabı. 2. Baskı; Vincentz Yayınevi; 2000, ISBN 3-87870-569-7 .
  • A. Goldschmidt, H. Streitberger: BASF El Kitabı Boyama Teknolojisi. Vincentz Yayınevi; Hannover 2002, ISBN 3-87870-324-4 .
  • B. Müller, U. Poth: Boya formülasyonu ve boya tarifi: Eğitim ve uygulama için ders kitabı. Vincentz Ağı; 2006, ISBN 3-87870-170-5 .
  • Boya. İçinde: Ullmann'ın Teknik Kimya Ansiklopedisi . 4. baskı. Cilt 15, s. 592-700.
  • Boyalar ve Kaplamalar. İçinde: Ullmann'ın Teknik Kimya Ansiklopedisi. 5. baskı. Cilt 18.
  • Boyalar. İçinde: Kirk-Othmer Kimya Teknolojisi Ansiklopedisi. 5. baskı. Cilt 18, Wiley-Interscience, Hoboken, NJ 2006, ISBN 0-471-48505-5 .
  • Hermann Römpp: Römpp Lexicon boyaları ve baskı mürekkepleri. Thieme, Stuttgart 1998, ISBN 3-13-776001-1 .
  • Claudia Borchard-Tuch: Boyanın kalıcı olması için. İçinde: Çağımızda Kimya. Cilt 38, 2004, s. 209-211.
  • Dieter Gräf: "Lacke", Doğa Bilimleri Uygulaması (PdN) - Kimya. 1995'te doğdu, Aulis Verlag , s. 25-31.
  • St. Friebel, C. Philipp, O. Deppe: Tarladan ahşaba - Bitkisel yağlar ve şeker nasıl ahşap cilalarına dönüştürülür. İçinde: Doğa Bilimleri Uygulaması - Kimya. 6/60, Aulis Verlag 2011, sayfa 12-20.
  • Markus Lake: Plastik işlemede yüzey teknolojisi. Carl Hanser Verlag, Münih 2009, ISBN 978-3-446-41849-3 .

İnternet linkleri

Commons : Paint  - resim, video ve ses dosyalarının toplanması

Bireysel kanıt

  1. ↑ a b c d C. Bangert; Giderek birleştirilmiş ancak oldukça çeşitli; European Coatings Journal 12/2008, sayfa 13ff.
  2. ^ Friedrich Kluge , Alfred Götze : Alman dilinin etimolojik sözlüğü . 20. baskı. Walther Mitzka tarafından düzenlendi . De Gruyter, Berlin / New York 1967; Yeniden basım (“değişmeyen 21. basım”) age 1975, ISBN 3-11-005709-3 , s. 417.
  3. ↑ Manfred Mayrhofer: Eski Hint lakṣā. Bir etimolojinin yöntemleri. İçinde: Alman Doğu Derneği Dergisi. Cilt 105, 1955, s. 175-183. Ayrıca bakınız Walter Porzig: Hint-Avrupa dil alanının yapısı. Heidelberg 1954, s. 184.
  4. ^ Friedrich Kluge: Alman dilinin etimolojik sözlüğü. 25. baskı. 2011, sv boya
  5. ↑ Karl Lokotsch: Doğu kökenli Avrupalı ​​kelimelerin etimolojik sözlüğü. Heidelberg 1927, No. 1295, (sayısallaştırılmış versiyon)
  6. ^ Friedrich Kluge: Alman dilinin etimolojik sözlüğü. 11. baskı. 1934 - 25. baskı 2011, tüm sv Eksikliği
  7. ↑ a b c d e f g h i j Kay Dohnke: Boya hikayesi. Koruma, güzellik ve çevre arasında 100 yıllık renk. Münih, Hamburg 2000, s. 82.
  8. ↑ a b c d e f g h i j k l boyalar. İçinde: Ullmann'ın Teknik Kimya Ansiklopedisi. 4. baskı. Cilt 15, s. 592-719.
  9. ↑ a b c 2010 yılında Almanya'da boya ve vernik üretim istatistikleri . İçinde: boya ve vernik . Vincentz Ağı, Haziran 2011, ISSN  0014-7699 , s. 10 .
  10. ↑ H. Kittel: Boyalar ve kaplamalar ders kitabı. Cilt 6 (-10), sayfa 1-25, Hirzel Verlag, Stuttgart 2008.
  11. ^ A. Goldschmidt, H. Streitberger: BASF el kitabı boya teknolojisi . Vincentz Ağı, Hannover 2002, ISBN 3-87870-324-4 .
  12. ^ A b c d R. Lambourne, T. Strivens: Boya ve Yüzey Kaplamaları. 2. Baskı. Woodhead, 1999, ISBN 1-85573-348-X , s. 29, 334f. ve 369.
  13. ^ R. Newman, WS Taft, JW Mayer, D. Stulik, PI Kuniholm: Resim bilimi. Springer, New York 2000, ISBN 0-387-98722-3 .
  14. ↑ Yağlı verniğin tanımı , sayfa 4, Werder boya fabrikasından ürün sayfası
  15. ↑ www.tradingmarkets.com'da TZ Minerals International tarafından yapılan çalışma ( İnternet Arşivinde 27 Ağustos 2009 tarihli Memento )
  16. ↑ a b c d Boyalar ve Kaplamalar. İçinde: Ullmann'ın Teknik Kimya Ansiklopedisi. 5. baskı. Cilt 15, s. 456-458.
  17. ↑ H. Kittel: Boyalar ve kaplamalar ders kitabı. Cilt 5, Hirzel Verlag, Stuttgart 2008, sayfa 244 vd.
  18. ↑ İşlenmiş mallar. 22 Şubat 2017'de alındı .
  19. ↑ VdL yönergeleri. 30 Kasım 2018'de alındı .
  20. ↑ ChemVOCFarb düzenlemesi
  21. ↑ ChemVOCFarbV neleri kapsıyor?
  22. ↑ Yeni hazırlama teknolojisi yöntemi. İçinde: Otomotiv Teknolojisi . 9/1964, s. 339.
  23. ↑ Kazanan: Küchler Kimya Teknolojisi. 5. baskı. Cilt 7.
  24. ↑ Markus Lake: Plastik işlemede yüzey teknolojisi. Carl Hanser Verlag, Münih 2009, ISBN 978-3-446-41849-3 , s. 97.