Eriyik tedavi ajanları
Eriyik işleme ajanları (20. yüzyılın ortalarına kadar genellikle eritme, eritme tuzu veya eritme ajanı olarak anılır), metalleri ve alaşımları eritirken ( eritme işlemi ) kullanılan katkı maddeleridir .
Eriyik işleminin amaçları
Geçmişte kullanılan terminolojinin önerdiğinden daha çeşitlidirler. Her işlem türü için aynı olan tek şey, istenmeyen özellikleri eriyikten uzaklaştırması ve istenen özellikleri vermesi gerektiğidir. Bu aynı zamanda, ister ana alaşımlar veya uygun tuz karışımları formunda ekleyerek, ister oluşan oksitleri oksitlemek ve cüruflamak olsun, elementlerin eklenmesini ve çıkarılmasını da içerir. Metalurjinin ötesine geçen bir terim olan flux , yalnızca eriyiklerin geri dönüşümü için eriyik işleme bağlamında doğru bir şekilde kullanılmaktadır.
Eriyik işleme ajanları, demirli ve demirsiz metallerin metalurjisinde önemli bir rol oynar, ikincisi özellikle alüminyum ve magnezyum alaşımları, ayrıca bakır esaslı tüm alaşımlar ve demir içermeyen diğer tüm yaygın alaşımlar için geçerlidir. metaller, ister çinko, kalay veya Kurşun bazlı olsunlar.
Bakır bazlı alaşımlarla kullanın
Baz metal bakır ile eritme , hidrojeni oksitleme ve emme eğilimindedir , bu da oksit kapanımları nedeniyle kusurlu olan kabarcıklı dökümlere yol açar . Eriyik işleme ajanları, önce oksidasyon yoluyla hidrojeni uzaklaştırarak ve ardından kalan oksijeni deoksidasyon yoluyla veya hatta biraz fazla kompanse ederek (fosfor deoksidasyonu ) tolere edilebilir bir seviyeye düşürerek uygun fırın operasyonu ile mükemmel metal kalitesi sağlar . Bu sayede teknik kusurların olmadığı durumlarda hatasız döküm üretilebilmektedir.
Alüminyum esaslı alaşımlarla kullanın
Durum alüminyum ve özellikle alüminyum- magnezyum veya alüminyum-silikon bazlı en yaygın alaşımlarında daha karmaşıktır . Tüm alaşımlarda, özellikle istenmeyen çözünmüş hidrojen, kimyasal veya mekanik bir durulama işlemi ( pervane ) ile uzaklaştırılmalıdır. Bir alüminyum eriyiğindeki hidrojenin çözünürlüğü katılaşmış durumdakinden önemli ölçüde daha yüksek olduğu için , sonuç döküm parçaların gözenekliliğidir . Ayrıca, gama ve alfa tipindeki (ikincisi daha iyi sert korindon olarak bilinir ) oksidik partiküllerin tümü ve alüminyum ve magnezyum oksitlerinin spinelleri , bazıları çok ince olan, kolayca oksitlenebilir eriyik içinde yüzer, çıkarılmalıdır. dökümlerde gücü azaltan kalıntılara yol açarlar.
Buna ek olarak, bu gibi katkı maddeleri , sodyum veya stronsiyum kullanıldığı üzere rafine arasında (yapısını etkiler) , alüminyum-silikon alaşım, olan yaygın otomobil üretiminde kullanılan . Önemli ölçüde daha sağlam bir yapıya yol açarlar. Ek olarak, bir tane inceltme işlemi (yapıyı etkileyen) dökümlerin mukavemetini ve esnekliğini artırabilir. Bu genellikle alüminyum-magnezyum alaşımları için geçerlidir. Zirkonyum dahil olmak üzere titanyum ve bor ilaveleri yaygındır . Ana alaşımlar olarak veya eriyikte istenen elementi serbest bırakan tuzlardan yapılan toz veya tablet katkı maddeleri olarak tedarik edilirler.
Ayrıca bakınız
Edebiyat
- Dökümhane sözlüğü. Schiele ve Schön, Berlin
- Dökümhane uygulaması. No. 1-1, 1977.
- Alüminyum. S. 473/476, Aluminium-Verlag, Düsseldorf, 1989.
- VDG veri sayfası R 50. "Demir dışı metaller ve alaşımlar için eriyik işleme maddeleri"
- FOSECO Foundryman's Handbook. Pergamon Basın
Dipnotlar
- ↑ Dökümhane Uygulaması. No. 1-2, 1977.