yapıştırıcı

Bir yapışkan güçlü bir metalik olmayan bir maddedir bağlantı için yüzey yoluyla malzeme yapışma ve iç direnci ( kohezyon ). Farklı malzemeleri birleştirmek için yapıştırma işleminde kullanılan bir işlem malzemesidir. Yük aktarma etkisine ek olarak, yapıştırıcılar bağlantılarda aşağıdaki gibi başka işlevler de üstlenebilirler. B. Titreşim sönümleme, sıvılara ve gazlara karşı sızdırmazlık, farklı bileşen dinamiklerinin telafisi, korozyon koruması, termal ve elektrik yalıtımı veya iletkenlik.

Yapıştırma işleminin birçok avantajı nedeniyle yapıştırıcılar günlük hayatın vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Çok çeşitli endüstrilerdeki sayısız uygulamaları ile günümüz modern yaşamı için pratik olarak vazgeçilmez hale geldiler. gibi birçok ürün B. Kitaplar, cep telefonları, laminat parkeler, arabalar ve daha nicesi, mevcut halleriyle yapıştırıcılar olmadan mümkün olmazdı.

Öykü

Yapıştırma, insanoğlunun bildiği en eski ve en önemli kültürel tekniklerden biridir. Yapıştırıcılar, silahları ve araçları mümkün kıldı ve ilk insanların kendilerini düşmanca bir çevreye karşı savunmalarına yardımcı oldu. Bununla birlikte, zamanın organik malzemelerinin çoğu neme karşı çok dirençli olmadığından ve bakteri ve mantarlar tarafından ayrıştırıldığından, maddi kanıtlar azdır.

İnsanlar tarafından kullanılan en eski bağlayıcı madde muhtemelen sıva  ve duvar harcı olarak kullanılan killi topraktır .

Neolitik insanlar asfaltın ( zift ), ağaç reçinelerinin ve ahşap katranının yapışkan gücünü kullandılar . Saksonya-Anhalt'ta, en az 115.000 yıllık stoklarda (bıçaklar, mızraklar) bıçak ekleri için bir yapıştırıcı olarak huş ağacı zift bulundu . Güney İtalya'da bilim adamları, en az 180.000 yıllık bir taş alete yapışmış huş ağacına rastladılar. Ötzi bile 5000 yıl önce porsuk ağacından baltasını huş katranı ve deri kayışlarla bağlamıştı. Bu erken tutkal, kuru damıtma yoluyla huş ağacı kabuğundan yapılmıştır . 2019'daki araştırmalar, huş ağacı kabuğunun taş veya kemik yüzeylerinin yakınında basitçe yakılmasıyla kullanılabilir miktarda huş ağacı ziftinin üretilebileceği sonucuna vardı. Yakma işleminden sonra huş ağacı zift yüzeylerden kazınabilir. Eski tarihçi Herodot , Babil duvarlarının ziftle yapıştırıldığını bildiriyor.

MÖ 3500'de hayvan kanındaki protein, mağara resimlerinde bağlayıcı madde olarak kullanılmıştır. MÖ 2000 yılında Yakın Doğu'da insanlar mobilya yapımında jelatin yapıştırıcı kullanmaya başladılar. Sümerler koymak tutkal haşlanmış hayvan derileri öncesinden.

En azından MÖ 1500'den beri. M.Ö.'de Mısırlılar, kaplamalı marangozluk için bir yapıştırıcı olarak sinir, kıkırdak ve diğer hayvan atıklarından yapılmış bir et suyu kullandılar . Bu şekilde oluşturulan yapıştırıcı sıcak olarak uygulandı ve bazı durumlarda Tutankhamun'un mezarından bir levhanın gösterdiği gibi üç bin yıldan fazla sürdü . Mısırlılar balmumunu toz haline getirilmiş taş unu ile karıştırarak zanaatsal yapıştırma için kullandılar ve böylece z. B. Jiletlerin metal bıçaklarını saplarıyla birbirine bağladı.

Antik Yunanistan'da, "Kolla" adı verilen protein içeren bir tutkal üreten tutkal kazanı mesleği vardı. Romalılar un ezmesi, mayalı ekmek ya da peynir-kireç karışımlarından yaptıkları yapıştırıcılara "Glutinum" adını verdiler. İddiaya göre, Romalılar, Almanların isinglass önce elde ettikleri yüzücü keselerinden yaklaşık 1000 yıl önce ürettiler .

Takip eden dönemde, şu an için yapıştırıcılarda önemli bir gelişme olmadı. Gutenberg tarafından tipo baskının icadından sonra kağıt işlemenin büyüyen bir pazar haline gelmesiyle, Avrupa'da ilk bağımsız tutkal kazanları yavaş yavaş Orta Çağ'ın sonlarına kadar oluşmadı. Artan sayıdaki kitapların ciltlenmesi ve sağlam kapaklar ve sırtlarla yapıştırılması gerekiyordu. Tutkal üretimi bazen monoton bir işti ve “tutkal kazanı” terimi uzun süre sıkıcı insanlar için kirli bir kelimeydi.

Sanayileşme sürecinde meslek, mobilya ve duvar kağıdı endüstrisi ile el ele giden bir yükseliş yaşadı. Daha rasyonel üretim yöntemleri, sıradan insanların daha özenle üretilmiş mobilyalar ve zarif tasarımlı duvarlar satın almasını da mümkün kıldı. İlk zanaat tutkal fabrikası 1690'da Hollanda'da kuruldu. 1754'te marangozluk için isinglass için ilk patent İngiltere'de verildi ve 1789'da Almanya'daki ilk duvar kağıdı baskı şirketi Kassel'de açıldı.

Otto Ring'in 1880'de kullanıma hazır isinglass “ Sindetikon ”u ve Ferdinand Sichel'in 1889'da böyle bir bitkisel yapıştırıcıyı geliştirmesinden sonra, 1909'da Leo Hendrik'in fenolik reçine kürleme patenti ile sentetik olarak üretilen hammaddelere dayalı yapıştırıcılar çağı başladı. Baekeland . Kimyagerler, fizikçiler ve mühendisler, yapışma ve kohezyon kuvvetlerinin etkileriyle uğraştılar , yapıştırıcıların makromoleküler yapısını araştırdılar, bilinen hammaddeleri mükemmelleştirdiler ve sonunda , her zamankinden daha güçlü sentetik yapıştırıcılar için başlangıç ​​noktası olarak sentetik reçineleri buldular .

Günümüzde yapıştırıcıların üretiminde en yaygın olarak kullanılan sentetik hammadde olan polivinil asetat 1914 yılında Rollet ve Klatte tarafından patentlenmiştir. 1928 yılında ABD'de ilk polivinil klorür (PVC) ve polimetil metakrilat ( Plexiglas ) üretimi gerçekleşti. 1929'da, 1919'da keşfedilen üre reçinesini sertleştirmek için bir süreç geliştirildi ve bu, onu tutkal için kullanılabilir hale getirdi.

1930'larda, polivinil asetat , polistiren ve poliakrilonitrilin ilk teknik üretiminin yanı sıra akrilik asit esterleri ve vinil asetat bazlı ilk kararlı plastik dispersiyon başarılı oldu . İsviçreli Pierre Castan , 1939'da patentini aldığı plastikleri ve epoksi reçinelerini icat etmek için poliadisyon kullandı . İlk şeffaf yapışkan bandın geliştirilmesine ek olarak, Bayer tarafından patentli poliklorobütadien hammaddesinin ve poliüretanların üretimi, yapıştırıcı endüstrisi için büyük pazar önemine sahiptir.

Fenolik reçine polivinil asetatların ve epoksi reçine formülasyonlarının kullanımı sayesinde, yapıştırıcı 1943'te uçak yapımında kendine yer buldu. 1960 yılında anaerobik ve siyanoakrilat yapıştırıcıların üretimi başladığında, yapıştırıcı endüstrisi metal ve plastik bileşikleri alanında belirleyici bir atılım gerçekleştirdi.

1970'lerde ilk sıcaklığa dayanıklı poliimid yapıştırıcıların ve nemle kürlenen poliüretanların keşfiyle, çeşitli 1 ve 2 bileşenli formülasyonlar, UV ışıkla sertleşen akrilat formülasyonları ve geliştirme ile poliüretan kimyasında hızlı bir gelişme oldu. MS polimerleri. Reaktif sıcakta eriyen yapıştırıcılar ve anizotropik olarak iletken yapıştırıcılar, 1980'lerin en büyük başarılarıdır.

1990'dan itibaren çoklu kürleme mekanizmalı (örneğin UV radyasyonu, nem, oksijen erişimi) yapıştırıcıların geliştirilmesi başlar. 1995 yılında geliştirilen silan çapraz bağlanan poliüretan prepolimerleri (S-PUR) , reaktivite ve depolama stabilitesi arasında gelişmiş bir denge gösterir, kürleme sırasında kabarcık oluşumu olmaz ve artık izosiyanat bazlı reaksiyon mekanizmasına sahip değildir. 2000 yılında, sıcaklık, voltaj, akım ve pH değeri değişimi yöntemlerine dayalı olarak onarım ve geri dönüşüm için çıkarılabilir yapıştırıcı sistemlerinin geliştirilmesine başlandı.

Gelecekte daha fazla büyüme fırsatı görülebilir. Bunun nedenleri, daha önce başka malzemeler tarafından gerçekleştirilen ek işlevlerin varsayımı, artan hafif yapı ve son olarak ama en az değil, elektronik bileşenlerin minyatürleştirilmesidir.

ekonomik anlamı

Almanya'da yılda yaklaşık 1,5 milyon ton yapıştırıcı, sızdırmazlık maddesi ve çimentolu inşaat yapıştırıcısı ile 1 milyar metrekare taşıyıcıya bağlı yapıştırıcı (yapışkan bantlar / yapışkan filmler) üretilmekte ve toplam 3,7 milyar Euro'luk sektör satışı gerçekleştirilmektedir. Yapıştırıcı teknolojisinin kullanılmasıyla oluşturulan katma değer - ihtiyatlı bir şekilde hesaplanır - 360 milyar Euro'nun üzerindedir. Bu miktar, imalat ve inşaat sektörlerinin Alman gayri safi yurtiçi hasılasına (GSYİH) katkısının yaklaşık %50'sine tekabül etmektedir. Bu nedenle Almanya'da üretilen mal ve inşaat hizmetlerinin yaklaşık %50'si yapıştırıcılarla ilişkilidir.

Gayri safi yurtiçi hasılanın gelişimini ve yapıştırıcı endüstrisinin büyümesini karşılaştırmak ilginçtir. Son on yılda, yapıştırıcı endüstrisinin de makroekonomik iş çevrimlerine tabi olduğu açıkça gözlemlenmiştir - büyüme oranları GSYİH'nın büyüme oranlarının ortalama %2,5-5 üzerinde olmasına rağmen.

2016 yılı için yapıştırıcılar için küresel pazar hacminin 49,5 milyar USD olduğu tahmin edilmektedir. 2015 yılında, kağıt ve ambalaj, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri için pazardaki en büyük uygulama segmentiydi. Çeşitli yapıştırıcı teknolojilerinden su bazlı yapıştırıcılar, 2015 yılında hem değer hem de miktar açısından en büyük segmenti temsil etti. Dünyanın çeşitli ülkelerinde artan nüfus ve tüketim mallarına yönelik artan talep, önümüzdeki yıllarda yapıştırıcı endüstrisinin büyümesini sürdürmeye devam edecek önemli bir faktördür. Çin, Japonya ve Hindistan gibi ülkeler önem kazanmaya devam edecek. 2021'de, küresel yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddesi satışlarının 63 milyar dolara ulaşması bekleniyor.

sınıflandırma

Yapıştırıcıların farklı uygulama alanları ve bunlarla ilişkili çeşitli gereksinimler nedeniyle, neredeyse çok sayıda yapıştırıcının sunulması şaşırtıcı değildir. Bu nedenle, benzerlikleri ve farklılıkları daha iyi tanımak ve anlamak için yapıştırıcıları sınıflandırmak mantıklıdır. Kimyasal temellerine göre bir başlangıç ​​sınıflandırması yapılabilir.

Organik maddeler bazında yapılan yapıştırıcılar ile inorganik maddeler bazında yapılan yapıştırıcılar arasında bir ayrım yapılır. Aralarında hem organik hem de inorganik bileşenler içeren silikonlar bulunur. Ek olarak, doğal veya sentetik bir organik baza sahip yapıştırıcılar arasında bir ayrım yapılabilir. Birçok yapıştırıcı hem sentetik hem de doğal ham maddeler içerdiğinden, ikincisi genellikle açıkça tanınmaz. Tamamen doğal bir temelde olanlar, örneğin. B. balmumu veya ağaç reçinesi, çoğu uygulama için yetersiz özellikleri nedeniyle oldukça nadirdir. Birkaç yıldır, özellikle artan çevre bilincinin, daha fazla sürdürülebilirlik talebinin ve karbon ayak izinin azalmasının bir sonucu olarak , yenilenebilir ham maddelere dayalı yapışkan bileşenlerin kullanımının arttığı gözlemlenmiştir .

Daha detaylı bir diğer sınıflandırma ise katılaşma mekanizmasına göre yapılan sınıflandırmadır. Fiziksel bir süreçle katılaşma ile kimyasal bir reaksiyon yoluyla katılaşma arasında bir ayrım yapılır. Herhangi bir katılaşma mekanizmasına tabi olmayan yapıştırıcılar grubu da vardır. Tablo 1'de listelenen bu üç yapıştırıcı türü aşağıda daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Plastiklerde olduğu gibi termosetler , termoplastikler ve elastomerlere bölünmenin daha ileri alt bölümleri , kullanıcıya katılaşmış halde ilgili yapıştırıcının özellikleri hakkında değerli bilgiler verir. Bununla birlikte, eklenen katkı maddelerine veya bileşenlere bağlı olarak bir ve aynı tip polimerin yapıştırıcılarının, termosetlerin yanı sıra elastomerler veya termoplastikler oluşturmak üzere sertleştiği veya bu şekilde mevcut olabileceği dikkate alınmalıdır. Poliüretan yapıştırıcılar buna iyi bir örnektir.

YAPIŞTIRICILAR
kimyasal olarak kürlenme	fiziksel ayar	Birleşik katılaşma mekanizmalarına sahip yapıştırıcılar	yapışkan bantlar
Polimerizasyon yoluyla kürleme Siyanoakrilatlar (süper yapıştırıcılar) Metil metakrilat yapıştırıcılar (MMA) doymamış polyester anaerobik olarak kürlenen yapıştırıcılar radyasyonla kürlenen yapıştırıcılar	Kurutma ile katılaşma solvent bazlı ıslak yapıştırıcılar Difüzyon yapıştırıcılar Kontak yapıştırıcılar su bazlı dispersiyon yapıştırıcılar kolloidal sistemler	Farklı kimyasal mekanizmaların kombinasyonu UV ışığı ve ısı ile sertleştirme	katılaşma yok Basınca duyarlı yapıştırıcılar
Çoklu ekleme ile sertleştirme epoksi yapıştırıcılar Poliüretan yapıştırıcılar Silikonlar	Soğutma ile katılaşma Sıcakta eriyen yapıştırıcılar	Fiziksel ve kimyasal katılaşma mekanizmasının kombinasyonu nem çapraz bağlama sonrası sıcakta eriyen yapıştırıcılar 2K solvent veya dispersiyon yapıştırıcılar
Polikondenzasyon ile sertleştirme fenolik reçineler poliimidler polisülfidler bismaleimid silan modifiye polimerler Silikonlar	Jel oluşumu yoluyla katılaşma Plastisoller

Fiziksel olarak sertleşen yapıştırıcılar

Bu, yapıştırıcı üreticisi tarafından sağlanan yapıştırıcıdaki polimer zincirlerinin halihazırda nihai bileşimlerinde ve boyutlarında olduğu yapıştırıcıları ifade eder. Bu , yapıştırıcı katılaştığında polimerin kendisinin herhangi bir kimyasal değişikliğe maruz kalmadığı anlamına gelir . Yapıştırıcılar bir yapışkana yapıştığından, i. H. Yapışmanın sağlanabilmesi için sadece sıvılaştırılabilen polimerler bu yapıştırıcı sınıfına uygundur. Termoplastikler , soğutularak tekrar katılaşmak üzere ısıtılarak sıvılaştırılabilir. Diğer olasılıklar, solventlerde çözünen ve bir dispersiyona dönüştürülen termoplastiklerdir . Yapıştırıcının katılaşması böylece fiziksel bir süreç, çözücünün veya dispersiyon ortamı suyunun katılaşması veya buharlaşması yoluyla gerçekleşir. Sıcakta eriyen bir yapıştırıcının soğutulması, polimer zincirlerinin hareketliliğinin kısıtlanması ve fiziksel etkileşimlerin, polimer zincirleri arasında hiçbir kimyasal bağ oluşmadığını unutmayın. H. katılaşmış halde yapıştırıcının kohezyonunu belirleyin . Yapışkanlarda, üretim sırasında bir polimerin bir çözücü içinde çözülmesi veya bir dispersiyona dönüştürülmesiyle sıvı halinin zaten meydana geldiği yapıştırıcılarda, katılaşma, çözücünün veya dispersiyon ortamının buharlaşması yoluyla gerçekleşir. Çözücünün veya dispersiyon ortamının buharlaşması, polimer zincirlerinin birbirine yaklaşması ve fiziksel etkileşimlerin gelişmesi sonucunu doğurur. Resimde, polimer zincirleri spagetti ile karşılaştırılabilir. Sıcak suda oldukları sürece hareket etmeleri nispeten kolaydır. Ancak su buharlaşırsa yakınlaşır, birbirleriyle etkileşime girer ve böylece belirli bir içsel güç kazanır.

Aşağıda, fiziksel olarak katılaşan yapıştırıcıların en önemli tipleri, tipik özellikleri ve uygulama alanlarına göre karakterize edilmekte ve açıklanmaktadır.

Solvent bazlı ıslak yapıştırıcılar

Solvent bazlı ıslak yapıştırıcılarda polimer organik solventlerde çözülür. Yapıştırıcı genellikle birleştirilecek parçalardan birine uygulanır ve birleştirme, yapıştırıcıda çözücünün büyük bir kısmının hala mevcut olduğu bir zamanda gerçekleşir. Bu, ikinci parça yüzeyinin yeterince ıslanmasını sağlar. Çözücü buharlaştığında, yapıştırıcı sertleşir, bu da önce sertleştiği ve ardından polimer zincirleri arasında fiziksel etkileşimlerin oluşumu yoluyla katılaştığı anlamına gelir. Bu yapıştırıcıların bazılarında birleştirme işlemi yapıştırıcı uygulandıktan hemen sonra gerçekleşebilirken, diğerleri ürüne bağlı minimum kuruma süresine uyulmasını gerektirir. H. Birleştirmeden önce, solventin bir kısmının buharlaşmasına izin vermek için belirli bir flash-off süresi gözlemlenmelidir. Bu minimum kuruma süresini ıslak yapıştırma süresi takip eder . Bu, yapıştırıcının hala yeterli çözücü içerdiği, dolayısıyla yeterince sıvı olduğu ve ikinci parçanın iyice ıslanmasına izin verdiği süredir. Eğer ıslak yapıştırma süresi aşıldığında, bu genellikle bağ kuvveti açısından bir kalite kaybı ile ilişkilidir. Süresi en az kuruma süresi ve ıslak yapıştırma süresi genellikle şu şekilde ifade edilir açık bekleme süresi . Müteakip kapalı bekleme süresi , yapıştırıcının daha fazla kullanılmasına izin veren bir başlangıç ​​mukavemetinin elde edildiği bir dereceye kadar içinde yapıştırıcının ayarlandığı süreyi tanımlar. Bu süre zarfında, genellikle fiksasyon gerektiren bağ yüklenmemelidir. Açık bekleme süresi ve ıslak yapıştırma süresi esasen ilgili yapıştırıcıya ve ortam koşullarına bağlıyken, kapalı bekleme süresi de birleştirilecek malzemelere, yani. H. çözücünün tutkal ekleminden kaçmasına izin verme yetenekleri ve ilk mukavemet seviyesi için gereklilikler.

Polimer olarak, için. B. Poliüretanlar , polivinil asetat , sentetik veya doğal kauçuk ve akrilatlar kullanılır. Çözücünün türü, karışımlar da sıklıkla kullanılır, belirli polimere ve çözünürlüğüne bağlıdır. Tipik çözücüler arasında esterler (ör. etil asetat ), ketonlar (ör. 2-butanon ) veya tetrahidrofuran yer alır .

Termoplastiklerin difüzyonla birleştirilmesi ( soğuk kaynak ) için solvent bazlı ıslak yapıştırıcılar da kullanılabilir . Her iki yapışkan yüzey, birleştirilecek parçaların yüzeyini gevşetebilen bir solvent içeren yapıştırıcı ile kaplanmıştır. Kısa bir maruziyet süresinden sonra, birleştirilecek iki parça basınç altında birleştirilir, bunun sonucunda çözücü ile açığa çıkan gevşetilmiş yüzeyin polimer zincirleri nüfuz eder ve birbirine dolanır, tıpkı bir fırçaya bastırılan iki fırçanın kıllarına benzer şekilde birbirine dolanır. bir diğeri. Çözücü kaçtıktan sonra, bir süre sonra tamamen kohezyon kuvvetlerine dayanan bir bağlantı oluşturulur. Halk arasında bu işlem soğuk kaynak veya solventli kaynak olarak da bilinir.

uygulama alanları

Uzun süredir solvent bazlı ıslak yapıştırıcıların örnekleri “çok amaçlı yapıştırıcılar” olarak adlandırılıyordu. Aslında buna “çok amaçlı yapıştırıcı” denmesi gerektiğini, ancak daha dar anlamda böyle bir şeyin hiç olmadığını belirtmek gerekir. Örneğin, "evrensel vida"nın çok çeşitli uygulamalara sahip bir vidayı belirtmesine benzer şekilde, "çok amaçlı yapıştırıcı", tüm malzemeler olmasa bile çok çeşitli malzemeleri yapıştırmak için uygundur.

Geçmişte solvent yapıştırıcılar vb. hobi ve ev sektöründe de kullanılmış, ekolojik ve iş güvenliği nedeniyle burada ve birçok uygulama alanında yanıcı ve/veya zararlı solvent içermeyen başka sistemlerle değiştirilmiştir. Günümüzde özellikle kağıt ve kartonların yapıştırılmasında ve özellikle PVC'nin difüzyonla yapıştırılmasında kullanılmaktadırlar.

Solvent bazlı ıslak yapıştırıcılar kullanırken yanıcılık ve/veya zararlı etkilerine ek olarak şunlara dikkat edin:

• Özellikle geniş alanlı birleştirmelerde, en az bir alt tabaka solvent geçirgen olmalıdır, aksi takdirde sertleşme için gerekli olan yapıştırıcı bağlantı noktasından solventin tamamen çıkması çok uzun zaman alabilir (birkaç taneye kadar). günler veya haftalar).
• Polikarbonat gibi stres çatlaklarına duyarlı malzemeleri yapıştırmak için solvent bazlı ıslak yapıştırıcıların uygunluğu, içerdikleri solventler stres çatlaklarını tetikleyebileceğinden kritik olarak incelenmelidir.

Solvent bazlı ıslak yapıştırıcılar, yapıştırıcıya bağlı olarak yaklaşık %5 ila %400 aralığında bir kopma uzaması ile yaklaşık 10 MPa'ya kadar dayanıklılık sağlar. Yapıştırıcı hammaddesi olarak kullanılan polimerler termoplastik olduğundan, bağlar sınırlı bir ısı direncine sahiptir, yük altında sürünme eğilimi gösterir ve solventlere karşı hassastır.

Kontak yapıştırıcılar

Kontak yapıştırıcılar çözücüler (özellikle polikloropren ve poliüretanlar ) içinde çözülen polimerlerdir veya daha çevre dostu bir alternatif olarak suda dispersiyonlardır . Bununla birlikte, birleştirilecek her iki parçaya da temas yapıştırıcılarının uygulanması bakımından, işlenişlerinde farklılık gösterirler. Yalnızca çözücünün veya suyun büyük bir kısmı buharlaştıktan sonra, yani. H. yapışkan film az çok kurudur, bileşenler birleştirilir. Burada temas basıncı, en az 0,5 MPa olmalıdır, belirleyici öneme sahiptir, temas süresi alt öneme sahiptir. Birlikte preslemenin bir sonucu olarak, amorf halde bulunan iki yapışkan tabaka, daha sonra kristal yapıların oluşumu ile daha da katılaşmak için birbirine akar. Bağ, birleştirildikten hemen sonra esnektir, bu nedenle tipik kontak yapıştırıcılar için kapalı bir bekleme süresine bağlı kalmak gerekli değildir.

Buradaki minimum kuruma süresi, yapışkan filmin parmak ucuyla dokunulduğunda hala belirli bir kalıntı yapışkanlığa sahip olana kadar ihtiyaç duyduğu, ancak artık iplikleri çekmediği ve böylece birleştirmenin gerçekleşebildiği süreyi ifade eder. Kalıntı solventlerle cilt temasını önlemek için bu parmak testi sırasında uygun eldivenler giyilmelidir. Kontak yapıştırıcılar için teknik veri sayfalarında, kontak yapıştırma süresi, yani. H. minimum kuruma süresinin bitiminden sonra, içinde derz yapılması gereken süre belirtilir. Bağ ancak temas süresi aşıldıktan sonra birleştirilirse, bağın mukavemetinde kayıplar beklenebilir. Birçok kontakt yapıştırıcı ile, eğer temas süresi aşılırsa, yapışkan film ısı ile yeniden aktif hale getirilebilir. Bununla ilgili bilgiler, ilgili yapıştırıcıların teknik veri sayfalarında da bulunabilir.

Ancak solventsiz, su bazlı kontak yapıştırıcıların kullanımı ile ilgili olarak, özellikle uzun minimum kuruma sürelerinin ve genellikle sadece sınırlı nem direncinin bunların kullanımını engellediğine dikkat edilmelidir. Kurutma tünellerinde uygun ısı uygulanarak ve iki bileşenli çalışma ile nem direncinin olmamasıyla kurutma hızlandırılabilir, yani. H. kullanımdan önce bir çapraz bağlayıcının eklenmesi (bkz . Kombine Katılaşma Mekanizmalı Yapıştırıcılar ).

uygulama alanları

Kontak yapıştırıcılar z'dir. B. yer döşemelerinin yapıştırılmasında, şilte ve ayakkabı imalatında ve dekoratif ve sürtme şeritlerinin yapıştırılmasında kullanılır. Birleştirilmeden önce solvent yapışkan filmden neredeyse tamamen kaçtığından, kontak yapıştırıcılar ayrıca birleştirilecek solvent geçirmeyen iki parçanın yapıştırılması için de uygundur.

Kontak yapıştırıcıları kullanırken, şuna dikkat edilmelidir:

• ürüne özel işlem süreleri, minimum kuruma süresi ve kontak yapıştırma süresine uyulur.
• katılırken gerekli temas basıncı garanti edilir

Solvent bazlı kontakt yapıştırıcılar kullanılıyorsa bunların yanıcılık ve/veya zararlı etkileri dikkate alınmalıdır,

• plastiklerde bulunan solventlerin stres korozyon çatlamasını tetikleyebileceğini.

Dispersiyon yapıştırıcıları

Dispersiyon yapıştırıcılar söz konusu olduğunda, yapıştırıcı polimerleri yapıştırma için gerekli sıvı duruma dönüştürmek için genellikle su kullanılır. Ancak polimerler, solvent bazlı yapıştırıcılarda olduğu gibi çözünmez , dispersiyon şeklindedir . Polimer parçacıkları küçük parçacıklar biçimindedir ve deyim yerindeyse suda yüzer (mobil faz olarak bilinir). Bu nedenle bir dispersiyon yapıştırıcısı, yapışkan moleküllerin, emülgatörlerin ve diğer yardımcı maddelerin yardımıyla çevreleyen su molekülleri tarafından ayrı tutulduğu bir yapıştırıcıdır, bu nedenle daha büyük aglomeralar oluşturmak üzere topaklaştırılamazlar.

Dispersiyon yapıştırıcılar, hem yukarıda açıklanan solvent bazlı ıslak yapıştırıcılara benzer şekilde ıslak yapıştırıcılar olarak hem de kontak yapıştırıcılar olarak işlenmek üzere formüle edilebilir. Her iki formda da sertleşme, hareketli faz olan suyun uzaklaştırılmasıyla gerçekleşir. Bu, ya buharlaştırma ya da yapışan maddede emme ile yapılabilir. Polimer partiküllerinin konsantrasyonu artar ve onları ayrı tutan su moleküllerinin konsantrasyonu azalır. Sonuç olarak, polimer parçacıkları sonunda birlikte akana kadar yakınlaşırlar. Film oluşumu olarak bilinen bu yöntem, birbirinden (oluşumu ile etkileşimlerin oluşumuna neden olan uyum birleştirilecek olan) ve parçaların yüzey (oluşumu yapışma ).

Dispersiyon yapıştırıcıların genellikle dona karşı hassas olduğu her iki form için de geçerlidir, yani. H. dispersiyon, donma etkisi ile yok edilebilir, bu da dispersiyonun kırılması olarak bilinen duruma neden olur, polimer partikülleri topaklar oluşturmak üzere pıhtılaşır, böylece üniform bir yapışkan film artık uygulanamaz. Bunun da birleştirilecek parçaya yapışma oluşumu üzerinde dezavantajlı bir etkisi vardır . Yapıştırıcı hortumlar veya borular vasıtasıyla veya bu amaçla kullanılan pompalarda taşınırken oluşan kesme kuvvetleri de dispersiyon kırılmasına neden olabilir. Ayrıca, dispersiyon yapıştırıcıları saklama kabında küf oluşumuna karşı hassastır. Bu nedenle koruyucular genellikle yapıştırıcı üreticisi tarafından eklenir, ancak yine de özellikle tanklarda saklarken temizliğe özen gösterilmeli ve gerekirse yeniden koruma yapılmalıdır.

Islak yapıştırıcılar söz konusu olduğunda, açık kalma süreleri, yani. H. Yapıştırıcının uygulanmasından başlayarak birleştirme işleminin gerçekleşmesi gereken süreye uyulmalıdır. Sıcaklık, ortam havasının bağıl nemi, yapışkan tabakanın kalınlığı ve birleştirilecek bileşenin su emme kapasitesi ile belirlenir. Birleştirilecek parçalar birleştirmek için birlikte preslenir. Presleme süresi, birleştirilecek parçaların sıcaklığına ve su emme kapasitesine bağlıdır. Temas yapıştırıcıları durumunda, sıcaklığa, ortam havasının bağıl nemine, yapıştırıcı tabakasının kalınlığına ve birleştirilecek bileşenin su emme kapasitesine bağlı olan minimum flash-off süresi ve Birleştirme sırasında temas yapıştırma süresine uyulmalı ve yeterince yüksek bir temas basıncı uygulanmalıdır.

Genel olarak, kullanılan polimerlerin termoplastik karakteri nedeniyle ısı direnci olduğu gibi, dispersiyon yapıştırıcılarla elde edilebilecek güçler sınırlıdır. Dispersiyonu stabilize etmek için gereken emülgatörler nedeniyle, film oluşumu tersine çevrilemez olsa bile neme karşı sadece sınırlı direnç gösterirler. Hem ısı direnci hem de nem direnci, bir çapraz bağlayıcı eklenerek, yani iki bileşenle çalışılarak önemli ölçüde iyileştirilebilir (ayrıca bkz . birleşik sertleştirme mekanizmalı yapıştırıcılar ).

Islak yapıştırıcı olarak kullanıma yönelik dispersiyon yapıştırıcıları, özellikle ahşap, kağıt ve karton gibi su geçirgen malzemelerin geniş alanlı yapıştırılması için uygundur. Buna göre kağıt işlemede, ambalaj imalatında ve mobilya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Dispersiyon yapıştırıcılar, otomotiv endüstrisinde, dekoratif folyolar, tekstiller veya deri ile iç döşeme parçalarının laminasyonu için temas yapıştırıcıları olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulama için gereken iyi sıcaklık ve nem direnci nedeniyle, işleme genellikle 2K sistem olarak gerçekleştirilir (ayrıca bkz . kombine katılaşma mekanizmalı yapıştırıcılar ).

Sıcakta eriyen yapıştırıcılar

Hotmelt  - genellikle ayrıca şu şekilde de ifade hotmelt - oda sıcaklığında katı halde olan ve erime işlenebilir. Sıcak yapışkan eriyik yapıştırılacak parçaya uygulanır ve açık süre içerisinde hemen ikinci parçaya birleştirilir. Yapıştırıcı soğuduktan ve katılaştıktan hemen sonra bağlantı sağlam ve işlevseldir. Bu, çok hızlı döngü süreleri ve üretim süreçlerinde anında ileri işleme sağlar.

Hobi ve küçük kullanıcılar için, sıcakta eriyen tutkal tabancaları ile işlenebilen yapışkan mumlar (tutkal çubukları) şeklinde sıcakta eriyen yapıştırıcılar mevcuttur. Teknik uygulamalarda eriticiler ve alt uygulama başlıkları yardımıyla folyo, granül veya blok şeklinde de işlenirler.

Sıcakta eriyen yapıştırıcılar solvent içermez, ancak kullanımları yüksek işlem sıcaklıkları nedeniyle sıcaklığa dayanıklı malzemelerle sınırlıdır. Öte yandan, yapıştırıcı tersinir davranır, yani sıcaklık yükseldiğinde tekrar yumuşar ve bu nedenle yalnızca sınırlı ısı direncine sahiptir (ayrıca bkz. reaktif hot melt yapıştırıcı ).

Plastisoller

Terimi , plastisol belirtir dispersiyonlar , toz halinde bir kapsayan, yani iki fazlı bir sistem termoplastik polimerin bir yüksek kaynama noktalı organik bir sıvı (in plastikleştirici ). Diğer reçete bileşenleri dolgu maddeleri , pigmentler ve katkı maddeleridir. B. yapışma arttırıcı . PVC ve akrilatlar kullanılan ana polimerlerdir ve ftalik asit esterleri çoğunlukla plastikleştirici olarak kullanılır.

Polimer ve plastikleştirici seçilirken, polimerin plastikleştirici içinde çözünür olduğu dikkate alınmalıdır, ancak oda sıcaklığında çözünme hızı ihmal edilebilir olmalıdır. Sadece daha yüksek sıcaklıklarda plastikleştirici polimerin içine yayılır ve başlangıçtaki iki fazlı sistem tek fazlı bir jele , plastisol jellere dönüşür . Bunun için 150–180 °C sıcaklıklar gereklidir. Plastikleştirilmiş bir polimerden yapılan bu jel, soğuduğunda katılaşır ve oda sıcaklığında artık akışkan olmayan aşırı yüksek viskoziteli bir kütle oluşturur. Yapıştırıcılar veya dolgu macunları olarak kullanılan plastisoller yüksek esnekliğe ve iyi soyulma mukavemetine sahiptir, ancak yük altında sürünme eğilimi göstermeleri dezavantajına sahiptir. Ayrıca termoplastikler olarak sadece sınırlı bir sıcaklık direncine sahiptirler.

Yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddesi olarak plastisoller

Plastisollerin yapıştırma teknolojisinde kullanımı doğal olarak jelleşme için gerekli sıcaklıkların kullanılabileceği işlemlerle sınırlıdır. Uygulamanın ana alanı karoserisi olarak otomobil imalatında PVC plastisol çok kullanılan tutulmaz. Cilayı kürlemek için fırın işlemleriyle ilgili sıcaklıklar burada mevcuttur. Bir birleştirme işlevine ek olarak, plastisoller ayrıca, genellikle gövdenin sertliğinde bir artışla birlikte bir birleştirme işlevi ve ayrıca neme karşı sızdırmazlık ( korozyon önleme ) ve ayrıca bir sönümleme işlevi ile birlikte bir birleştirme işlevi de gerçekleştirir . Plastisollerin jelleşme sırasında sac yüzey üzerindeki korozyona karşı koruma ve çekme yağlarını emme özelliği de bir başka avantajdır.Bu nedenle, bu yağların sadece boyama işleminden hemen önce çıkarılması gerekir, böylece üretim sırasında gövde korozyondan korunur, çok sayıda bireysel adımdan oluşan korunmaktadır.

Diğer bir avantaj, jelleşme işleminin aşamalar halinde gerçekleşebilmesidir. Böylece, daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleşen ön jelleşme ile macunsu plastisol, boyamadan önce kesinlikle gerekli olan yıkama işlemleri sırasında çıkarılabilecek kadar katılaştırılabilir. korozyon koruması ve çekme yağları yıkanmaz.

Dezavantajları örn. B. daha önce bahsedilen sınırlı sıcaklık direncinde, sınırlı mukavemette, aşırı ısınma sırasında aşındırıcı hidroklorik asit salınımı z. B. PVC plastisol üzerinden veya yakın çevresinde nokta kaynağı yapılırken , plastisolün belirli bir gevrekleşmesine ve ayrıca araç içi kirliliğine yol açan, araç ömrü boyunca plastikleştiricilerin yavaş sızıntısı riski. Sağlığa zararlı olarak sınıflandırılan plastikleştiricilerin yanı sıra araç geri dönüşümünde genel olarak "PVC sorunu" olarak sınıflandırılmaktadır . Bununla birlikte, PVC içermeyen alternatifler, daha fazla avantaj göstermedikleri sürece, önemli ölçüde daha yüksek malzeme maliyetleri nedeniyle PVC plastisollerin yerini alamazlar. Geçen yüzyılın seksenli yıllarında başlayan, ısı uygulamasıyla kimyasal olarak kürlenen yapıştırıcıların gelişimi, otomobil gövdesi yapımında yapıştırma için yeni uygulama alanları açtı. Bazı durumlarda, bu yapıştırıcılar, geliştirilmiş özellik profilleri nedeniyle bazı uygulamalarda çoğunlukla daha ucuz olan plastisollerin yerini almıştır. Bu sistemler ve uygulamaları, kimyasal olarak sertleşen yapıştırıcıların açıklamasında aşağıda daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Kimyasal olarak kürlenen yapıştırıcılar

Yapıştırıcı üreticisi tarafından sağlanan yapıştırıcıdaki polimer zincirlerinin halihazırda nihai bileşimlerinde ve boyutlarında olduğu, yukarıda açıklanan fiziksel olarak sertleşen yapıştırıcıların aksine, kimyasal olarak sertleşen yapıştırıcılarda durum böyle değildir. Kürlenmiş yapıştırıcıları oluşturan polimer , yalnızca monomerler veya ön polimerler olarak adlandırılan daha küçük bileşenlerin kimyasal reaksiyonu yoluyla kürleme sırasında oluşturulur .

Sertleşmenin teslimat kabında zamanından önce değil, yalnızca yapışkan bağlantıda gerçekleşmesini sağlamak için uygun önlemler alınmalıdır. Kısaca 2K yapıştırıcılar olarak adlandırılan iki bileşenli yapıştırıcılar söz konusu olduğunda, bu, temel bileşenlerin (genellikle reçine ve sertleştirici olarak adlandırılır) iki ayrı kapta olması ve uygulamadan kısa bir süre önce doğru oranda karıştırılmasıyla yapılır. yapıştırılacak bileşene. Reaksiyon ilerledikçe karışımın viskozitesi sürekli olarak artar ve “açık süre” olarak da bilinen “kap ömrü” aşıldıktan sonra bağlanacak yüzeyler artık yeterince ıslanmaz. Bu, 2K yapıştırıcılar kullanıldığında, yapıştırıcı bileşenlerin dozajlanması ve karıştırılması, bileşene uygulama ve birleştirmenin kap ömrü içinde gerçekleşmesi gerektiği anlamına gelir. Yapıştırılacak bileşenlerin birleştirilmesinden sonra, yapıştırıcının nihai mukavemetinin oluştuğu kürlenme süresi gelir. Hem kap ömrü hem de kürlenme süresi, özellikle sıcaklıktan olmak üzere dış etkilerden güçlü bir şekilde etkilenir. Sıcaklıktaki bir artış, hızlandırılmış sertleşmeye ve sıklıkla daha yüksek mukavemete yol açarken, daha düşük sıcaklıklar uygulama ömrünü uzatır, aynı zamanda sertleşme süresini uzatır ve hatta sertleşme reaksiyonunu durdurur. Bu bağlamda ilgili yapıştırıcı üreticisinin veri föylerinde karıştırma oranı, işleme ve kürleme koşulları ile ilgili verdiği bilgilere kesinlikle uyulması gerektiğine dikkat edilmelidir. Sapmalar yanlış yapıştırmaya neden olabilir. Karışımın kalitesi konusunda da yüksek talepler yapılmaktadır. 2K yapıştırıcılar genellikle statik karıştırıcılı özel çift kartuşlardan işlenir. Çift kartuş karıştırma oranının korunmasını, statik karıştırıcı ise homojen karıştırmayı sağlar. Yüksek yapıştırıcı gereksinimi olan seri uygulamalar için, büyük kaplardan işlemeyi mümkün kılan özel dozajlama ve karıştırma sistemleri kullanılır.

Bunun aksine, tek bileşenli yapıştırıcılar veya kısaca 1K yapıştırıcılar zaten karıştırılarak kullanıma hazırdır ve yapıştırıcı doğrudan kullanılabilir. Burada bir kimyasal tıkanıklık erken sertleşmeyi önler veya sertleşme reaksiyonu ilave maddelerin eklenmesini gerektirir. Özel koşullar nedeniyle, örn. B. Isı etkisi, belirli bir dalga boyundaki ışık, nem veya metal iyonlarının içeri girmesi ile birlikte oksijen yokluğu, tıkanıklık kaldırılır ve katılaşma reaksiyonu başlatılır. Sevkiyat konteynerinde erken katılaşmayı önlemek için, ambalajın yanı sıra nakliye ve depolamaya da uygun koşullar yerleştirilir.

2K veya 1K yapıştırıcı olup olmadığına bakılmaksızın, kürleme reaksiyonu ekzotermiktir, yani. H. ısı salınımı ile ilişkilidir. Bu nedenle 2K yapıştırıcılar söz konusu olduğunda, üretici tarafından teknik veri sayfasında belirtilen yapıştırıcı miktarları hiçbir koşulda aşılmamalıdır. Çok büyük miktarlar kap ömrünü kısaltır ve tehlikeli gaz halindeki maddelerin salınımı ve hatta kendiliğinden yanma ile birlikte aşırı ısınmaya neden olabilir. Bu aynı zamanda 1K yapıştırıcılar için de geçerlidir. Sertleştirilmiş yapıştırıcıların genellikle tehlikeli maddeler olmadığı, yani tehlikeli atık olarak atılmaması gerektiği gerçeği göz önüne alındığında, geçmişte sıcak sertleşen 1 bileşenli yapıştırıcılar dahil olmak üzere daha büyük artık miktarların sertleşmesi aşırı ısınmaya ve hatta tehlikeli maddelerin salınımı ile yangınlar.

Kimyasal reaksiyon tipine göre farklılaşma - polimerizasyon , polikondenzasyon veya poliadisyon - kullanıcı için ilk bakışta çok az önemli görünse bile, bunun bilinmesi bazı önemli bilgiler verir. Poliadisyonlu yapıştırıcılar kürlendiğinde oluşan polimerler , reçine ve sertleştirici bileşenlerin alternatif bir düzenlemesi ile karakterize edilir , başlangıç monomerlerindeki veya ön polimerlerdeki reaktif grupların stokiyometrik oranı , karıştırma oranını belirler . Reçinenin her bir reaktif grubu için yalnızca tam olarak bir sertleştirici mevcut olmamalı, aynı zamanda bunlar da birbirleriyle reaksiyona girebilmelidir, yani. H. birbirine yeterince yakındır. Karıştırma oranına tam olarak uyulmalı ve iyi, homojen bir karıştırma da gereklidir. Yapışkan polimerin içine yerleştirilmeyen fazla reçine veya sertleştirici yapı taşları bir plastikleştirici gibi davranır ve sertleştirilmiş yapıştırıcının mekanik özellikleri üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir.

İle polikondensasyon yapıştırıcı ile olduğu gibi, poliadisyon yapıştırıcılar, sertleştirici bir karıştırma oranı ve karıştırma kalitesini burada çok büyük öneme sahiptir ve böylece, reçine bileşeninin her reaktif grup için gereklidir. Ayrıca sertleşme sırasında yan ürünler açığa çıkar. Tiplerine bağlı olarak bunlar birleştirilecek parçaların yüzeylerine saldırabilir veya yapışkan tabakanın köpürmesine neden olabilir.

Farklı olarak çoklu ilave - veya Polykondensationsklebstoffen olacak de polimerizasyon yapıştırıcılar , sertleştirici molekülleri tarafından başlatılan kür ve daha sonra bir şeklinde sertleştirici gerek olmaksızın geçen zincir reaksiyonu başlamadan. Bu, karışım oranı ve karışımın kalitesi ile ilgili gereksinimlerin daha düşük olduğu anlamına gelir. Piyasada, bileşenleri karıştırmadan işlenebilen, karışmayan sistemler olarak bilinen özel 2K polimerizasyon yapıştırıcıları bulunmaktadır. Birine reçine bileşeni, diğerine sertleştirici bileşen uygulanır. Birleştirme sırasında gerçekleşen tam karıştırma, sertleşme reaksiyonunu başlatmak ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için yeterlidir.

poliadisyon yapıştırıcılar

Poliadisyon reaksiyonla kürlenen yapıştırıcıların oluşturduğu grubun önemli temsilcileri , epoksi reçine yapıştırıcılar (kısa epoksi yapıştırıcılar ), poliüretan yapıştırıcılar ve bazı silikon yapıştırıcılardır.

Epoksi reçine yapıştırıcılar

z dahil olmak üzere reaktif hidrojen atomlarına sahip maddelerin yeteneği. Örneğin, aminler , amidler , karboksilik asit anhidritler ve merkaptanların , epoksi reçinelerinin epoksi grubuyla, gerilmiş 3-halkayı açarak reaksiyona girmesi, epoksi yapıştırıcı kimyasının temelidir. Çoğu durumda, bisfenol -A diglisidil eterler olarak adlandırılan bisfenol-A bazlı epoksi reçineler kullanılır. Az sayıda tekrar eden moleküler birim (n = 0 ila 2) ile viskoz, berrak bir sıvıdır (sıvı reçine) ve daha fazla moleküler birim (n = 2 ila 30) renksiz katılardır (katı reçine). Epoksi reçine yapıştırıcılarında yaygın olarak kullanılan sıvı bir bisfenol A reçinesinin ortalama n değeri 0,1'dir. 2K epoksi reçine yapıştırıcısının reaksiyon süreci, Fonds der Chemischen Industrie - Kleben / Klebstoffe bilgi serisinin 23 numaralı slaytında açıklanmıştır.

Sertleştirilmiş epoksi yapıştırıcılar için her zaman termosetlerdir, bu da yüksek mukavemetlerinin oldukça düşük esnekliğinin yanı sıra neme, birçok kimyasala ve çevresel etkilere karşı nispeten iyi dirençlerini açıklar.

Özellikleri , epoksi reçine yapıştırıcı, esasen kullanılan sertleştirme ile tespit edilir. Bisfenol-A bazlı reçinenin en azından bir kısmının diğer epoksi reçinelerle değiştirilmesiyle, kürlenmiş yapıştırıcının ek özellikleri, örn. B. yüksek sıcaklıklara ve kimyasallara karşı direnç, esneklik ve elektriksel özellikleri ilgili gereksinimlere daha fazla uyarlanabilir. Tarifte çeşitli malzemeler var

· Dolgu kullanım esnasında akış davranışı ayarlanması için, ısı veya elektrik iletkenliğini arttırmak için, Härtungsschrumpfs azaltmak

· Belirli malzemelere yapışmayı iyileştirmek için yapışma arttırıcı ve

· Viskoziteyi azaltmak için reaktif veya reaktif olmayan incelticiler

kullanmak için. Kırılgan karakterde bir azalma, elastikleştirici sertleştiriciler, uygun şekilde modifiye edilmiş epoksi reçineler kullanılarak veya esnekleştirici etkiye sahip bileşenlerin eklenmesiyle sağlanabilir. Yapıştırıcının otomobil gövdelerinde çarpmaya meyilli alanlarda bile kullanılmasına olanak sağlayan bir başka iyileştirme, iki aşamalı bir sistemle sağlanır. Yaklaşık 500-2000 nm boyutundaki küçük viskoplastik partiküller çoğunlukla reaktif olarak yapıştırıcıya dahil edilir. Ani bir yük uygulandığında, enerji yoğunluğu ve çatlak büyümesi azalır ve enerji emilir. Bir çarpışma durumunda, bağlantıda ani bir bozulma olmaz, ancak enerji emilimi, nihai olarak araçtakilerin güvenliğine katkıda bulunan sac metal deformasyonu ile desteklenir.

Epoksi reçine yapıştırıcılar hem 2K hem de 1K sistemler olarak mevcuttur. Bazı 2K sistemleri, oda sıcaklığında birkaç dakika içinde tamamen nispeten hızlı bir şekilde sertleşirken, diğerleri birkaç saat ila birkaç gün arasında bir süre gerektirir. Sertleşme süreci hızlandırılır ve genellikle aynı zamanda mukavemet artar, ancak ilgili üreticinin spesifikasyonlarına uymak esastır. 1K yapıştırıcılar söz konusu olduğunda, reçinenin epoksi gruplarıyla oda sıcaklığında reaksiyona girmeyen veya çok yavaş reaksiyona giren sertleştiriciler kullanılır. Dicyandiamide yaygın olarak kullanılan bir sertleştiricidir . Bu, oda sıcaklığında epoksi reçinelerinde pratik olarak çözünmeyen bir katıdır. Sadece 100 °C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta epoksi reçinesinde çözünmeye başlar ve sertleşme reaksiyonu başlar. Normal kürlenme sıcaklıkları 160–200 °C'dir. Özel katkı maddeleri kullanılarak sertleşme sıcaklığı düşürülebilir. Ancak, oda sıcaklığında raf ömründeki ilgili azalma dikkate alınmalıdır, böylece soğuk depolama gerekli olabilir.

Uygulama alanları Sürekli olarak yüksek mukavemetleri, nispeten yüksek cam geçiş sıcaklıkları ve çok iyi dayanıklılıkları ile epoksi reçine yapıştırıcılar genellikle yapısal bağlar olarak adlandırılanlar için kullanılır, örn. B. araç yapımında, rüzgar türbinleri için rotor kanatlarının imalatında, ancak diğer şeylerin yanı sıra. elektronik endüstrisindeki uygulamalar için de kullanılır. Formülasyona bağlı olarak, epoksi reçine yapıştırıcılar, aşağıdakiler gibi çok büyük bileşenlerde her iki yapıştırıcı bağlantısı için uygundur. B. Rüzgar türbinleri için rotor kanatlarının iki yarım kabuğunu yapıştırırken - rotor kanadının uzunluğuna bağlı olarak, rotor kanadı başına birkaç yüz kilogram yapıştırıcı gereklidir - ve ayrıca birkaç miligram veya gibi mikrogramlar B. Elektronik endüstrisinde elektrik motorlarının üretiminde çipli kart üretimi veya ferritlerin yapıştırılması. Hem kısa çevrim sürelerine sahip son derece otomatikleştirilmiş büyük seri uygulamalar hem de uzun çevrim sürelerine sahip manuel küçük seriler uygulanabilir. Modern otomotiv mühendisliğinde olarak, epoksi reçine yapıştırıcılar önemli bir katkı yapmış sağlanması CO azaltılması için yasal gereklilikler olduğunu ₂ emisyonlarını karşılanabilir. Örneğin, saf, yüksek gerilim pikleri nokta kaynak bağlantısı boyunca nokta- kaynak bağı ince tabakalar kullanılmasını sağlayan kaynak noktaları arasında yer alan ek bir yapıştırıcı madde ile elimine edilir. Genel olarak, bileşen sertliği, aynı zamanda, daha önce bahsedildiği gibi, daha ince metal levhaların, ayrıca çarpmaya eğilimli bileşenlerin de kullanımına olanak veren yapıştırma ile arttırılır. Aynı şekilde farklı metal türleri veya yapıları gereği kaynak yapılamayan çelik türleri arasındaki bağlantılar da yapıştırılarak gerçekleştirilebilir. Günümüzün hafif otomotiv konstrüksiyonu, yapıştırıcılar ve özellikle epoksi reçine yapıştırıcılar kullanılmadan mümkün olmazdı.

Mesleki Güvenlik sertleşmemiş halde, bu sistemler genellikle epoksi yapıştırıcılar kullanıldığında bu dikkate alınmalıdır zararlı maddelerin uygun Avrupa CLP (EC) bir. 1272/2008 ve ilgili yapışkan üreticileri tarafından güvenlik bilgileri tarif ve Çevresel tedbirler çalışır gözlemlenmelidir. Gözleri ve cildi tahriş edici ve ayrıca hassaslaştırıcı epoksi reçine etkisi nedeniyle, herhangi bir cilt temasından kaçınılmalıdır ve suda yaşayan organizmalar üzerindeki uzun vadeli, zararlı etki, çevreye duyarlı uygun kullanım gerektirir. Artık kanserojen aminlerin yerini başka sertleştiriciler almış olsa bile, sertleştirici olarak kullanılan aminlerin çoğu gözle temasında ciddi göz tahrişine neden olur ve ayrıca cilt temasında tahrişe ve hassasiyete neden olabilir.

Poliüretan yapıştırıcılar (PUR)

Poliüretan kimyası temelinde hem 1K hem de 2K yapıştırıcılar üretilebilir. Yapıştırıcıların sertleşmesine yol açan reaksiyonun temeli, izosiyanatların , yani -NCO grubu ile karakterize edilen maddelerin, hidrojen aktif bileşiklerle, esasen hidroksil (-OH) veya amin gruplarına (NH) sahip maddelerdir. -) veya kendinizle tepki vermek için.

1K poliüretan yapıştırıcılar grubu ve 1K epoksi reçine yapıştırıcılar, kürleme için ısı gerektirenleri, yani yapıştırıcıda zaten bulunan bloke edilmiş sertleştiriciyi etkinleştirmek için olanları içerir. Bunlar, reaktif bileşenler olarak terminal OH gruplarına ve bloke izosiyanatlara sahip prepolimerler içerir . İzosiyanat gruplarının blokajı ısı verilerek kaldırıldıktan sonra prepolimerin OH grupları ile reaksiyona girer .

Ek olarak, reaktif bileşen olarak izosiyanat uç grupları ile uçucu olmayan bir poliüretan prepolimer içeren nemle kürleşen 1K sistemleri vardır. Kürleme, izosiyanat gruplarının nem ile reaksiyonu yoluyla gerçekleşir, i. H. Havadan veya birleştirilecek parçalardan su. Erken sertleşmeyi önlemek için bu ürünler depolama sırasında uygun ambalajlarla nem girişinden korunmalıdır. Yapışkan ortam havasıyla veya parçaları ile bir birinci adım, nem, birleştirilecek olan parçaya uygulandıktan sonra bir de reaksiyona girer birleştirilecek olan çoklu yoğunlaşma reaksiyonu az miktarda ortadan kaldırılması ile , CO ₂ bir oluşturmak üzere amin . Sadece ikinci aşamada, diğer izosiyanat grupları ile oluşturulan aminin çoklu katılma reaksiyonu , üre gruplarının oluşumu ile yapıştırıcının sertleşmesine yol açar .

Bu sistemlerin kürlenmesi yaklaşık 5 ila 40 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir ve %40 ila %70 bağıl nem gereklidir. Sertleşme dışarıdan içeriye doğru gerçekleştiğinden, i. H. Yapıştırıcının yüzeyinde ilk olarak bir kabuk oluşursa, birleştirme işleminin tamamlanması gereken süre, yüzey oluşturma süresi olarak adlandırılan süre ile sınırlıdır. Birleştirme daha sonra gerçekleşirse, iyi yapışma oluşumu için gerekli olan ikinci birleştirme parçasının ıslanması artık verilmez. Ayrıca, başlangıçta günde birkaç milimetre olan sertleşme hızının, derinin kalınlığı arttıkça azaldığı ve hatta durma noktasına gelebileceği de unutulmamalıdır. Yine de nem geçirmeyen parçaların geniş alanlı yapıştırılmasını sağlamak veya bağıl nem çok düşük olduğunda yapıştırma yapabilmek için piyasada “booster sistemleri” adı verilen sistemler mevcuttur. Burada deyim yerindeyse ikinci bir bileşen olarak nem içeren bir jel eklenir ve statik bir karıştırıcı aracılığıyla asıl yapıştırıcı ile karıştırılır . Sertleşme daha sonra yapışkan tabakanın tüm enine kesiti üzerinde eşit olarak gerçekleşir.

Sertleştikten sonra, bu yapıştırıcılar kauçuk-elastik ve esnektir ve çok farklı yük-sıcaklık genleşme davranışına sahip malzemelerin birbirine bağlanması gerektiğinde kullanılır. Örnekler, otomotiv endüstrisinde camların yapıştırılması veya cam elyaf takviyeli plastiklerin metal destekler üzerine bağlanmasıdır. B. termal kamyonların imalatında.

Üçüncü bir varyantta, reaktif poliüretan hotmelt yapıştırıcılar , izosiyanat grupları içeren, oda sıcaklığında katı olan termoplastik prepolimerlerin çapraz bağlanması, başlangıçta sıvılaştırılan ve daha sonra katılaştırılan yapıştırıcıyı artık erimez hale getirmek için atmosferik nem ile kullanılır. elastomer veya termosetleri aktarmak için. Bu çapraz bağlanma, bağın daha yüksek sıcaklıklara ve çeşitli ortamlara karşı direncini önemli ölçüde artırır. Dolayısıyla bu yapıştırıcılar, sıcakta eriyen yapıştırıcıların hızlı bir başlangıç ​​mukavemetinin avantajını gösterirler, fakat yapıştırıcıların yumuşama aralığı ile sınırlandırılan ısı direnci dezavantajını ortadan kaldırırlar.

Genelde 2K yapıştırıcılarda olduğu gibi, 2K poliüretan yapıştırıcılarla kürleme, iki bileşenin, reçinenin (farklı poliollerin veya terminal OH gruplarına sahip poliüretan prepolimerlerin karışımı) ve sertleştiricinin (izosiyanat) birleştirilmesiyle başlatılır. Her durumda reaktif bileşenlere ek olarak, iki bileşen

· Dolgu ısı iletkenliğine veya elektrik iletkenliğinin artırılması, Härtungsschrumpfs indirgeme uygulaması sırasında akış davranışının ayarlanması için,

· Belirli malzemelere yapışmayı iyileştirmek için yapışma arttırıcı ve

· Kürleşme hızını ayarlamak için katalizörler içerir . 2K poliüretan yapıştırıcıların ve burada özellikle poliollerin formülasyonu için uygun hammadde çeşitliliği nedeniyle, düşük modüllü ve yüksek elastikiyetten yüksek modüllü, ancak yine de viskoplastik farklı mekanik özelliklere sahip yapıştırıcılar mevcuttur.

uygulama alanları

Poliüretan yapıştırıcıların, büyük ölçüde yapıştırıcı formülasyonu tarafından belirlenen mekanik özellikleri nedeniyle, bu yapıştırıcı sınıfının temsilcileri, farklı uygulamalar için çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Elastik nemle kürleme sistemleri genellikle sızdırmazlık bileşikleri olarak kullanılır; silikon sızdırmazlık bileşiklerine göre bir avantaj, üzeri boyanabilmeleridir. Hem nemle sertleşen 1K yapıştırıcılar hem de düşük modüllü, elastik 2K sistemler için çok geniş bir başka uygulama alanı, elastik yapıştırma olarak adlandırılır.

Bu yapıştırıcıların elastik özellikleri, örneğin farklı termal genleşme davranışları veya çok sayıda uygulamada değişen mekanik yükler nedeniyle, birleştirilecek parçaların zorlanmış göreli hareketlerini telafi etmek veya titreşimleri azaltmak için kullanılır. Daha 1969'da VW-Porsche 914'teki ön ve arka camlar artık lastik bir conta ile takılmamıştı, gövdeye yapıştırılmıştı, böylece sağlamlığa önemli bir katkı sağlanıyordu; bugün bu son teknolojidir. Sadece yeterince elastik yapıştırıcılar, sürüş sırasında meydana gelen mekanik gerilmeleri ve ayrıca camın ve gövdenin farklı termal genleşme davranışı nedeniyle oluşan gerilmeleri telafi edebilir ve böylece cam kırılmasını önleyebilir. Otobüs, tekne ve raylı taşıt yapımında, frigorifik konteyner üretiminde, inşaat sektöründe ve çamaşır makineleri, buzdolapları ve sobalar gibi “beyaz eşya” üretiminde daha fazla uygulama bulunabilir. Olarak inşaat mühendisliği , nem sertleştirme kırılgan kaya oluşumları stabilize etmek için sistemler sondaj yoluyla etkilenen kaya tabakaları içine enjekte edilir.

Nem çapraz bağlama sonrası poliüretan sıcak eriyikler diğerleri arasındadır.

• ciltli kitaplar için grafik ticaretinde,
• ambalaj sektöründe katlanır kutu üretimi için,
• fonksiyonel tekstillerin üretimi için tekstil endüstrisinde,
• kenar yapıştırma için mobilya üretiminde, 3D mobilya cephelerinin üretiminde ve döşeme üretiminde,
• otomotiv endüstrisinde iç parçaların yüzey laminasyonu için,
• pencere profillerinin mantolanması ve sandviç elemanların üretimi için inşaat sektöründe

kullanılmış.

İki bileşenli poliüretan yapıştırıcılar, elastik olan her yerde kullanılır, ancak 1 bileşenli nemle kürlenen poliüretan yapıştırıcılara kıyasla daha hızlı kürleşmenin gerekli olduğu veya epoksi yapıştırıcılardan daha yüksek mukavemet ve aynı zamanda daha fazla elastikiyetin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Örnekler otomotiv endüstrisinde bagaj kapağı, çamurluk, tampon ve spoyler gibi plastik ilave parçaların imalatında ve lens muhafazaya yapıştırıldığında otomotiv farlarının imalatında bulunabilir. İki bileşenli poliüretan yapıştırıcılar elektronik endüstrisinde, filtre imalatında ve beyaz eşya endüstrisinde de kullanılmaktadır.

İş güvenliği

İş güvenliği nedeniyle, poliüretan yapıştırıcıların üretiminde izosiyanat olarak genellikle metilendifenil izosiyanat (MDI) veya MDI bazlı prepolimerler kullanılır . Diğer monomerik izosiyanatlar gibi, MDI'nın da, hafife alınmaması gereken sağlık tehlikesi potansiyeli nedeniyle, şu anda 0.005 ppm olan çok düşük bir mesleki maruziyet sınırı vardır . İzoforon diizosiyanat (IPDI), tolilen diizosiyanat (TDI) veya heksametilen diizosiyanat (HDI) gibi diğer monomerik izosiyanatlara kıyasla önemli ölçüde daha düşük buhar basıncı nedeniyle , yapıştırıcı ısıtılmadığında mesleki maruziyet sınırına ulaşılamaz veya aşılamaz. Ancak, reaktif poliüretan hotmelt yapıştırıcılarda olduğu gibi, yapıştırıcı ılık veya püskürtme yöntemiyle işleniyorsa, etkin bir emiş sistemi sağlanmalıdır.

Polikondenzasyon yapıştırıcıları

Polikondenzasyon reaksiyonu ile sertleşen yapıştırıcılar grubunun önemli temsilcileri fenolik reçine yapıştırıcılar, nemle kürlenen silikon yapıştırıcılar ve silanla modifiye edilmiş polimerlere dayanan oldukça yeni yapıştırıcılar grubudur. B. MS polimer yapıştırıcılar

Fenol-formaldehit reçine yapıştırıcılar

Fenol reçineleri olan polimerler, çeşitli dayanmaktadır polikondansasyon reaksiyonları arasında fenoller ve aldehidler , özellikle de formaldehid . Fenol-formaldehit reçineleri teknik öneme sahiptir ve ön yoğunlaştırmada aldehit/fenolün molar oranına bağlı olarak resol reçineleri (> 1) veya novolak reçineleri (<1) olarak adlandırılır . Rezol reçineleri başlangıçta zamana, sıcaklığa ve pH değerine bağlı olarak ısıtılarak duromerler oluşturmak üzere çapraz bağlanabilen eriyebilir ve çözünür polimerlerdir . Novolok reçineleri de eritilebilir ve çözünürdür, ancak daha fazla çapraz bağlama için sıcaklığa ek olarak ek formaldehit ve bir çapraz bağlayıcı gerektirir. Sıklıkla bu paraformaldehit olur ve heksametilentetramin kullanılır (sözde. "Heksa"). Saf fenol-formaldehit reçineleri, yüksek derecede kırılganlık ile karakterize edilir ve onlarla yapılan bağlar bu nedenle soyulma yüklerine karşı oldukça hassastır. Bu nedenle genellikle termoplastik polimerler üreten monomerlerle kopolimerizasyon veya interpolimerizasyon yoluyla değiştirilirler. Öte yandan, yüksek çapraz bağlama yoğunluğu nedeniyle, yüksek sıcaklık ve iyi kimyasal direnç sunarlar.

Çözelti, toz veya film formunda yapıştırıcı olarak rezol ve novolak reçineleri kullanılır. Yapışkan bağlantıda, çözünmeyen ve artık erimeyen, yüksek oranda çapraz bağlı polimer oluşturmak için yarı kesintili yoğuşma reaksiyonu, sıcaklık yaklaşık 140 ila 180 ° C'ye yükseltilerek sürdürülür. Sertleşme sırasında açığa çıkan su, yüksek sertleşme sıcaklığından dolayı gaz halindedir. Yapıştırıcının köpürmesini önlemek için fenolik reçine yapıştırıcılar genellikle basınç altında kürlenir.

uygulama alanları

Yapıştırıcılar iyi bir sıcaklık direncine sahiptir, bu nedenle özellikle sıcaklık stresli metal bağları için kullanılırlar. Metal bağlar için fenol-formaldehit yapıştırıcıların iyi ünü 1940'larda uçak yapımında kullanılmalarına kadar gitmektedir. Nispeten yüksek üretim maliyetlerine rağmen (birleştirilecek parçaların sertleşene kadar sabitlenmesi, otoklavda basınç altında sertleştirilmesi vb.), bu yapıştırıcı grubu günümüzde hala kullanılmaktadır. Uzun süreli iyi dirençleri nedeniyle, metal bağları için uçak yapımında aşındırıcı etkilere karşı da kullanılır.

Diğer ana uygulama alanları, zımpara kağıdı ve sürtünme balatalarının üretimidir, örn. B. otomatik şanzımanlarda kullanım için. Fenol-formaldehit reçineleri genellikle aşındırıcı partikülleri veya sürtünme ajanını bir taşıyıcı üzerine sabitlemek için bağlayıcı olarak kullanılır. Debriyajların, otomatik şanzımanların ve fren balatalarının üretimi sırasında, sürtünme balataları fenol-formaldehit yapıştırıcılar ile metal yüzeylere yapıştırılır. Günümüzde metalik destekler, frenleme sırasında gıcırdama seslerini önlemek için fenolik reçine yapıştırıcı ile birbirine bağlanmış birkaç ince metal levhadan oluşmaktadır. Yapıştırıcı, sönümleme etkisiyle akustik ayrışmaya neden olur, böylece titreşimler artık gıcırtıya neden olmaz.

Fenol-formaldehit reçine yapıştırıcıları ayrıca filtre kağıtlarının emprenyesini güçlendirmek için kullanılır, örn. B. Yağ filtrelerinde kullanılır ve çalışma sırasında oluşan yüksek sıcaklık ve basınçlarda filtre kağıtlarının yırtılmasını engeller. Elektronikte, diğer şeylerin yanı sıra fenol-formaldehit yapıştırıcılar kullanılır. Baskılı devre kartlarının imalatında laminasyon için ve taşıyıcı malzemenin bakır folyolarla laminasyonu için kullanılır. Yapışkanlık arttırıcı yapıştırıcılar olarak adlandırılanlara yüksek talepler yapılmaktadır. Bir yandan, iyi yapışkan özelliklerine ek olarak, aynı zamanda iyi elektriksel özelliklere de sahip olmalıdırlar ve diğer yandan, oksidatif saldırı nedeniyle mikro-pürüzlendirmeye erişilebilir olmalıdırlar ve bu da, yapışkanda önemli bir gelişme ile sonuçlanır. taşıyıcı üzerinde biriken bakır tabakanın gücü.

İş güvenliği İş güvenliği açısından listelenen solventlerin yanındadır, burada kritik olmayan solventin yanında su da etanol sıklıkla metanol kullanılır, içerik içermeyen fenol ve formaldehit önemli ve yapıştırıcıların Yönetmelik uyarınca uygun işaretlenmesine yol açar (EC) no. 1272/2008 (CLP) . Yapıştırılan ürünler için, özellikle mobilya endüstrisinden gelen, kürlenmiş yapıştırıcıda kalan monomerik formaldehit miktarları da önemlidir. Müşterilerin formaldehit buharlaşmasına maruz kalmasını önlemek için burada katı sınır değerler geçerlidir.

Silikonlar

Silikon polimerler, burada açıklanan diğer yapıştırıcıların aksine, moleküler yapıları karbon zincirlerinden oluşmadığı, bunun yerine ana zincirdeki silikon ve oksijen atomları arasında değiştiği için belirli bir özel konuma sahiptir . Bu polimerler sadece yan zincirlerinde karbon zincirlerinden oluşan organik yapılara sahiptir . Silikonun özel özellikleri buna dayanmaktadır. Silikon polimerlerin yüksek zincir hareketliliği, silikonun -70 ila -90 °C'ye kadar korunan yüksek elastikiyeti ile sonuçlanır. Silikon-oksijen bağının karbon-karbon bağına göre daha yüksek bağlanma enerjisi nedeniyle , silikonlar yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Silikonlar, yaklaşık 200 °C'ye kadar ve hatta kısa bir süre için 300 °C'ye kadar kalıcı olarak dayanıklıdır. Diğer bir avantajı ise UV ışınlarına karşı yüksek direnç göstermesidir . UV radyasyonunun etkisi altında havadaki oksijen (O ₂ ) kısmen aktif oksijene dönüşür, yani. H. Organik yapıştırıcıların karbon zincirlerine kusurlu olarak saldıran ozon (O ₃ ) ve radikal oksijen (O), karbonu oksitleyerek zinciri yok eder. Silikonların silikon-oksijen zincirleri ile böyle bir saldırı, silikon zaten oksitlenmiş olduğu için mümkün değildir. Silikonlar ayrıca diğer kimyasal olarak agresif maddelere karşı oldukça kararlıdır ve iyi nem ve hava koşullarına dayanıklılık gösterir.

Ancak silikonlarla elde edilebilecek mekanik yük taşıma kapasitesi sınırlıdır, bu nedenle silikon yapıştırıcılarla elde edilebilecek çekme kesme mukavemetleri genellikle maksimum 1 MPa'dır . Diğer bir dezavantaj, çok düşük yüzey gerilimleri nedeniyle boyanmamaları veya kaplanmamaları ve daha sonra çevrelerine yapışmalarının önemli ölçüde daha zor veya imkansız hale getirilmesidir. Ayrıca sertleşme sırasında açığa çıkan yoğuşma ürününe bağlı olarak küf oluşumuna karşı hassastırlar.

Silikon yapıştırıcılar hem 1K hem de 2K sistemler olarak sunulmaktadır. Her iki sistem de poliorgano-, çoğunlukla polidimetilsiloksanlara dayanır ve polikondenzasyon yoluyla sertleşir , 1K sistemleri nem girişi yoluyla, 2K sistemleri silisik asit esterleri ile reaksiyona girerek sertleşir .

Hazır olarak -to- kullanımı 1K, nem ortamında sertleşen silikonlar (RTV-1), uç hidroksil grupları polidimetilsiloksanlar olarak adlandırılan bir çapraz bağlayıcı ile bloke edilir. Nem girdiğinde , bu tıkanıklık, siloksan zincirlerinin birbirleriyle daha fazla çapraz bağlanmasını sağlayan bir yoğuşma ürününün ayrılmasıyla hidroliz yoluyla kaldırılır. Hidroksil gruplarını bloke etmek için kullanılan çapraz bağlayıcının tipine bağlı olarak asidik, alkalin veya nötr çapraz bağlama sistemlerinden söz edilir.

En iyi bilinen asit çapraz bağlama olan asetat sistemleri , kapalı bölme asetik asit bu sertleşir . Cam , emaye , porselen ve ayrıca anodize alüminyum gibi mineral alt tabakalara iyi yapışma ile karakterize edilirler ve örneğin bu malzemeleri yapıştırmak ve sızdırmaz hale getirmek için kullanılırlar . B. Evlerin iç yapımında ve özellikle sıhhi alanlarda silikon bağlantıların üretiminde kullanılır .

Bu sistemler metal bağlar için kullanılırken olası asit korozyonu riski ve plastik bağlar için üretilen asetik asit nedeniyle stres korozyonu çatlaması riski göz önünde bulundurulmalıdır.

Alkali çapraz bağlama sistemleri beton, sıva, duvar ve metallerin yapıştırılması için uygundur. Amin sertleştirme sırasında ortaya çıkan bileşikler, karakteristik sorumludur ve balık gibi sertleştirme ve renk riski sırasında meydana koku. Amin veya aminoksi sistemleri, soğuk havalarda bile önemli ölçüde sertleşmesine ve son derece kararlı ürünlere yol açmasına rağmen, özellikle hoş olmayan koku nedeniyle önemlerini kaybetmişlerdir.

Nötr çapraz bağlama sistemlerinde korozyon veya renk bozulmasından kaynaklanan sorunlar oluşmaz. Oksim sistemleri , uzun süredir silikonların nötr olarak çapraz bağlanması için kullanılan bir terimdir. Bağlı toksikliği sertleştirme sırasında ortaya çıkan klevaj ürünleri ( 2-bütanon oksim (MEKO), 2-propanon oksim (DMKO) ve / veya 2-pentanon oksim (MPKO)), oksim silikonların kullanımı artık görülmelidir kritik. Diğer şeylerin yanı sıra , inşaat sektörü ticaret birliği (BG BAU) , diğer silikon sistemlerin veya diğer teknolojilerin kullanılmasını ve oksim silikonlarının kullanılmasından kaçınılmasını önermektedir. Ester sistemleri, nötr olarak çapraz bağlanan silikonlar alanındaki en yeni gelişmelerden biridir. Oksim silikonların aksine, ester silikonlar herhangi bir toksik parçalanma ürünü salmazlar, bunun yerine kürleme işlemi sırasında diğer silikon sistemleri gibi karakteristik bir kokuya sahip olan ester moleküllerini ayırırlar. Hassas yüzeyler için uygundurlar ve birçok malzeme üzerinde geniş bir yapışma yelpazesi gösterirler.

Alkoksi sistemleri de nötr olarak çapraz bağlanan silikonlardır ve uzun yıllardır piyasada bulunmaktadır. Alkoksisilikonlar, kürlenme sırasında düşük alkolleri (metanol ve/veya etanol) ayırır ve bu nedenle kürleme sırasında zar zor algılanabilen bir kokuya sahiptir. Hassas yüzeyler için uygundurlar ve çeşitli plastikler, cilalar ve kaplamalar dahil olmak üzere birçok malzeme üzerinde geniş bir yapışma yelpazesi gösterirler.

2K yoğuşma ile sertleşen silikonların (RTV-2) temeli, katalizörler , örn. B. Bir kalay katalizörü, hidroksipolisiloksanların silisik asit esterleri ile çapraz bağlama reaksiyonunu hızlandırdı . Burada silisik asit esterine karşılık gelen bir alkol ayrılır. 2K sistemi olarak, bu yapıştırıcılar ortam neminden bağımsız olarak kürleşir ve bu nedenle geniş alanlı yapıştırmalar, nem geçirmeyen malzemeler veya yüksek yapıştırıcı katman kalınlıklarına sahip yapıştırmalar gerektiğinde kullanılır. 2K sisteminde olduğu gibi, bileşenlerin birbirine doğru oranda homojen olarak karıştırılması ve sertleşme sürecini engelleyebilecek hiçbir havanın karıştırılmaması gerekir.

uygulama alanları

Silikonlar, özel özelliklerinin, düşük sıcaklıklarda yüksek elastikiyetin, yüksek sıcaklıkların, kimyasalların, hava koşullarına ve UV direncinin gerekli olduğu her yerde kullanılır ve nispeten düşük mukavemet bir dezavantaj değildir veya uygun şekilde büyütülmüş bir yapışkan yüzey ile telafi edilebilir. Silikon uygulamaları genellikle contalar olsa da çeşitli uygulama alanlarında yapıştırma amaçlı da kullanılmaktadır. Örnekler z yapısında bulunabilir. B. Çoklu ısıcamlı cam panellerin üretiminde, cam cephe yapımında veya iç mekan işleri için bölme duvar elemanlarının üretiminde. Kenar profilleri silikon ek yerleri ile değiştirilerek yüzeyle neredeyse aynı hizada olan cam yüzeyler oluşturulabilir.

İklimlendirme ve havalandırma teknolojisinde, farklı termal genleşme davranışına sahip malzemelerden yapılmış bileşenleri birleştirmek için silikon yapıştırıcılar kullanılır. Fotovoltaik modüllerin imalatında, hava koşullarına ve UV ışınlarına karşı dayanıklılıkları nedeniyle modül çerçevesini ve bağlantı kutusunu yapıştırmak için silikonlar kullanılmaktadır. Ev aletleri endüstrisinde sıcaklık direnci ve esneklik de faydalıdır. Bu alandaki hemen hemen tüm bağlarla, örn. B. Fırın kapaklarındaki gözetleme camlarının yapıştırılmasında, cam, metal ve plastik gibi farklı ısıl genleşme katsayılarına sahip malzemeler birbirine bağlanır.

İş güvenliği Kural olarak, polikondenzasyon yoluyla çapraz bağlanan silikon yapıştırıcılar, 1272/2008 (CLP) sayılı Yönetmelik (EC) anlamında tehlikeli maddeler değildir . Oksim sistemlerinin çapraz bağlanması sırasında açığa çıkan ketoksim eliminasyon ürünleri (2-bütanon oksim (MEKO), 2-propanon oksim (DMKO) ve/veya 2-pentanon oksim (MPKO)) kanserojen etki şüphesi nedeniyle artık kritik olarak görülüyor. . 2K yoğuşma ile sertleşen silikonlarda (RTV-2) sıklıkla kullanılan organotin katalizörleri , üreme ve teratojenik etkileri nedeniyle kritik olarak görülmektedir ve bu arada birçok durumda alternatif katalizörler ile değiştirilmiştir.

Silanla modifiye edilmiş polimerlere dayalı yapıştırıcılar (SMP yapıştırıcılar)

1980'lerin sonunda, silanla modifiye edilmiş polimerlere dayalı yapıştırıcılar ve dolgu macunları içeren yeni bir nemle kürleme sistemi grubu piyasaya çıktı. Nemle kürleşen silikonların olumlu özelliklerini poliüretanlarınkilerle birleştirirler. Birçok yüzeye iyi yapışma gösterirler, iyi hava koşullarına ve UV direncine sahiptirler, yüksek elastikiyete sahiptirler, -40 ila 100 ° C sıcaklık aralığında kullanılabilirler, henüz sertleşmemişken boyanabilirler ve genellikle bir anlamda tehlikeli maddeler değildirler. ve (EC) sayılı 1272/2008 (CLP).

SMP yapıştırıcıların üretimi için kullanılan silanla modifiye edilmiş polimerler çoğunlukla , uçlarında doğrudan veya silan grupları olan bir üretan grubu aracılığıyla sonlandırılan yüksek moleküler ağırlıklı bir polipropilen glikol (PPG) omurgasına dayanır . RTV1 silikonları ve nemle kürlenen poliüretanlarda olduğu gibi, kürleme, atmosferik nem girişi yoluyla oda sıcaklığında gerçekleşir. Aynı ilgili gereklilikler bunların işlenmesi için de geçerlidir. Çoğu zaman , polikondenzasyon reaksiyonunun eliminasyon ürünü olarak metanol açığa çıkar.

Bu yapıştırıcılar aynı zamanda 2K sistemler olarak da mevcuttur, ikinci bileşen esas olarak bir nem kaynağı olarak hizmet eder, böylece yetersiz nem olduğunda da kullanılabilirler (düşük hava nemi, kalın film yapıştırma veya geniş alan nem yapıştırma) geçirimsiz kısımlar).

Yeni bir süreç, polimer omurgasının hedeflenen bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Yani artık saf bir PPG yapısıyla sınırlı değilsiniz . B. polyesterler veya polikarbonatlar mümkündür, polimer omurgasına ek işlevler yerleştirilebilir ve polimer omurgasının moleküler ağırlığı geniş bir aralıkta ayarlanabilir. Bu yeni polimerleri, sertleşme hızından ödün vermeden yalnızca çapraz bağlandıklarında etanolü ayıracak şekilde yapılandırma yeteneği, sertleşme sırasında zararlı metanol salmayan yapıştırıcıların formüle edilebileceği anlamına gelir . Çapraz bağlama için belirleyici olan silan işlevselliği, önceki sistemlerde olduğu gibi sadece sonunda mümkün olmakla kalmayıp, aynı zamanda polimer zinciri üzerinde özel olarak yanal olarak dağıtıldığından, kürleme yoluyla elde edilen çapraz bağlama yoğunluğu ve yapının polaritesi özel olarak uyarlanabilir. . Böylece bu yeni polimerler ile geliştirilmiş bir esneklik, geliştirilmiş bir derinlik sertleşmesi, yani. H. Daha önce sadece poliüretan yapışkan dolgu macunları ile elde edildiği, ancak silikonlarla sağlanmadığı gibi, daha kalın tabakaların iyileştirilmiş kürlenmesi, iyileştirilmiş başlangıç ​​yapışması ve daha yüksek nihai mukavemetler.

uygulama alanları

SMP yapıştırıcıların kullanıldığı uygulama alanı, genel olarak nemle kürleşen poliüretanlar ve silikonlarınkiyle aynıdır ve aslında sadece silikonlara kıyasla sınırlı sıcaklık aralığından ve bir dereceye kadar biraz daha düşük olması nedeniyledir. hava, UV ve kimyasal direnç sınırlıdır. Ancak bu, bire bir alışverişin mümkün olduğu anlamına gelmez. z ile farklı sistemler vardır. Bazı özellikler birbirinden farklıdır ve bonoda yer alan tüm gereksinimler yelpazesi dikkate alınmalıdır. Bu, işleme özelliklerini ve dolayısıyla yapıştırma işleminin gerekliliklerini içerir.

SMP yapıştırıcıların bir diğer dezavantajı da bu noktada unutulmamalı. Otomobil yapımında camları yapıştırmak için nem çapraz bağlayıcı SMP yapıştırıcıların kullanımı prensipte mümkündür, ancak gerekli onarım seçenekleri nedeniyle sorunludur. Poliüretan sistemlerde mevcut olan aktivasyon sonrası eski yapıştırıcı kalıntılarının üzerine yapıştırma imkanı henüz SMP yapıştırıcılar ile mümkün olmamıştır. Bir onarım durumunda, eski yapıştırıcının yapıştırıcı flanştan tamamen çıkarılması gerekecektir, bu nedenle korozyon koruması nedenleriyle boya tabakasına zarar verilmesine izin verilmeyecektir.

İş güvenliği Kural olarak, SMP yapıştırıcılar, 1272/2008 (CLP) sayılı Yönetmelik (EC) açısından tehlikeli maddeler değildir . Ancak sertleşme sırasında zararlı metanol salınımı nedeniyle sertleşme sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır. Organik kalay katalizörleri , yoğuşma ile sertleşen RTV-2 silikonlarında olduğu gibi, SMP yapıştırıcıları için sıklıkla kullanıldığından , burada verilen bilgiler SMP yapıştırıcıları için de geçerlidir.

polimerizasyon yapıştırıcıları

Bir ile olduğu gibi yapıştırıcılar bu grup zincir reaksiyonu çalışan polimerizasyon z tedavi bulunmaktadır. Örneğin, konuşma dilindeki adı altında saniye yapıştırıcı veya Süper Yapıştırıcı (eingedeutscht Süper yapıştırıcı) bilinen siyanoakrilat yapıştırıcılar (CA yapıştırıcılar) . Diğer örnekler, atmosferik oksijeni dışlayarak sertleşen anaerobik yapıştırıcılardır. B. , sertleştirici moleküllerin radyasyonla (genellikle belirli bir dalga boyunda ışık) etkinleştirilmesiyle polimerizasyonun başlatıldığı radyasyonla sertleşen yapıştırıcıların yanı sıra istenmeyen gevşemelerden vidaları sabitlemek için kullanılabilir . Diş hekimliğinde bunlar çürük dişler için dolgu malzemesi olarak kullanılır.

Siyanoakrilat yapıştırıcılar

Bu yapıştırıcı sınıfı, ortak konuşma dilindeki "süper yapıştırıcı" adını, saniyeler içinde sağlam bağlar elde etme yeteneğine borçludur. Bununla birlikte, nihai mukavemetin ancak birkaç saat sonra elde edildiğine dikkat edilmelidir.

Siyanoakrilat yapıştırıcı göre 1K reaktif yapıştırıcılar bulunmaktadır siyanoakrilik asit , farklı uzunluklarda alkil zincirlerine sahip esterler. Formülasyonda içerik olarak sıklıkla metil 2-siyanoakrilat , n-bütil siyanoakrilat ve 2-oktil siyanoakrilat kullanılır. Sertleşmeye yol açan polimerizasyon reaksiyonu, az miktarda hidroksit iyonları tarafından başlatılır . Örneğin, 10 hidroksit konsantrasyonu ^-7  moll ^-1 mevcut bir sonucu olarak bir Otoprotoliz muamele edilmemiş su bir sertleştirme başlatmak için yeterli reaksiyon ilerler poli (alkil sıyanoakrılat) oluşturmak üzere (şekle bakınız) , bir in anyonik polimerizasyon . Bu amaçla hidroksit iyonu, siyano ve ester gruplarının elektron çekme etkisi nedeniyle pozitif polarize olan CC çift bağının karbon atomuna saldırır. Oluşan karbanyon sırayla bir nükleofil görevi görür ve bir sonraki siyanoakrilat monomerine vb. saldırır.

Siyanoakrilatların sertleşmesi, birleştirilecek parçaların yüzeylerinde doğal nem veya ortam havasından adsorbe edilen su molekülleri ile başlar. Siyanoakrilik asit ester monomerlerinin polimerizasyonu sadece kısa bir aralıkta bozulmadan gerçekleştiğinden, siyanoakrilat yapıştırıcılar sadece yaklaşık 0,2 mm'ye kadar tabaka kalınlıklarında tamamen polimerize edilebilir. Daha kalın yapışkan tabakalar söz konusu olduğunda, tam bir çapraz bağlama sağlanamaz, bu da azalan mukavemete yol açar.

Asidik yüzeylerde ise temel yüzeyler, aynı zamanda, başlangıç veya polimerizasyonu hızlandırabilir yavaşlatmak polimerizasyon nedeniyle düşük konsantrasyona hidroksit iyonlarının . Kuvvetli asitler , karbanyonların protonlanmasına ve dolayısıyla zincirleme reaksiyonun sonlanmasına yol açar .

Nötr veya bazik bir ortamda, güçlü ekzotermik reaksiyon, tüm monomerler tükenene kadar devam eder . Hidroksit iyonlarının temini, aşırı nem veya kuvvetli alkali bir yüzeyin sonucu olarak çok yüksekse, şok sertleştirme olarak bilinen şey, bunun sonucunda azalan bir bağ mukavemeti ile meydana gelebilir.

Hemen hemen başa çıkabilmenin avantajı, bir dizi dezavantajla dengelenir:

• Sertleştiklerinde, siyanoakrilat yapıştırıcılar genellikle oldukça kırılgandır ve çok esnek değildir.
• Ulaşılabilir yapışkan tabaka kalınlıkları, daha kalın tabakaların yetersiz kürlenmesi ve düşük viskozite nedeniyle sınırlıdır, aksi takdirde yapıştırıcılara iyi bir kılcal etki verir.
• Bir termoplastik olarak , ayrıca sınırlı ısı direncine sahiptirler.
• Kürleşmek için suya ihtiyaç duysalar bile, kürlenen yapıştırıcıların yüksek neme karşı belirli bir hassasiyeti vardır.
• Formülasyona bağlı olarak , siyanoakrilat yapıştırıcılar birleştirilecek parçalarda stres korozyonu çatlamasına neden olabilir.

Daha yeni gelişmeler, stres piklerini daha iyi azaltabilen ve genellikle standart sistemlerden daha iyi ısı direncine sahip olan kısmen esnek siyanoakrilat yapıştırıcılara yol açmıştır. Su direnci de geliştirilebilir.

uygulama alanları

Hızlı sertleşme nedeniyle, siyanoakrilat yapıştırıcılar özellikle küçük parçaların ince yapıştırıcı katmanları ile yapıştırılmasında kullanılır, örn. B. optik, mikro elektronik, tıp ve araç teknolojisi alanında kullanılır. Yani onlar z. B. Camları yapıştırmak için kullanılırsa, kuvvetli alkali camların polimerizasyonu hızlandırdığı ve yukarıda bahsedilen şok sertleşmenin meydana gelebileceği unutulmamalıdır. Bu yapıştırıcılar ayrıca hi-fi sistemlerinde titreşim damperlerinin yapıştırılmasında, hoparlör imalatında diyaframların yapıştırılmasında, su terazilerinde şişelerin yapıştırılmasında, bobin telinin sabitlenmesinde, kapak kanatlarının sabitlenmesinde ve elastomer contaların yapıştırılmasında kullanılır. Elastomer yuvarlak profilleri yapıştırarak, z. B. O-ringler yapılır.

Tıbbi onaylı özel siyanoakrilat yapıştırıcılar, tıpta yara kapatma için sütür yerine kullanılır. Sıcak ve nemli ortam koşulları nedeniyle bu yapışıklıklar yara iyileştikten sonra tekrar yavaş yavaş çözülür.

İş güvenliği

Siyanoakrilat yapıştırıcıların hızlı sertleşmesi nedeniyle, cilt bölgeleri yanlışlıkla birbirine yapışabilir. Eldiven ve koruyucu gözlük gibi kişisel koruyucu ekipmanların zorunlu olarak kullanılmasına rağmen, siyanoakrilat yapıştırıcı ile cilt teması meydana gelirse, Industrieverband Klebstoffe eV tarafından yayınlanan Superglues ile Kazalarda İlk Yardım broşürü önemli bilgiler sağlar. Yapıştırıcıyı deriden zorla soymak için hiçbir girişimde bulunulmamalıdır.

Metil metakrilat yapıştırıcılar

Metil metakrilat yapıştırıcılar (MMA yapıştırıcılar) 'in 2K reaktif yapıştırıcılardır monomeri kullanılır (tipik olarak metakrilik asidin metil esteri , muhtemelen diğer polimerize ile karıştırılmış akrilat ve / veya metakrilat monomer) polimerize bir kökü içinde zincir reaksiyonudur. Polimerizasyon reaksiyonunu başlatmak için , genellikle uygun bir hızlandırıcı ile temas ettiğinde bir peroksitten kaynaklanan reaktif bir radikal gereklidir .

Yapıştırıcıların uygun şekilde iyi bir raf ömrü elde etmek için, metil metakrilat monomerindeki peroksit bir bileşen olarak pazarlanır ve baz monomerde çözünen hızlandırıcı ikinci bileşen olarak pazarlanır. Dolgu maddeleri , pigmentler, vb. eklenerek , işleme özellikleri, renk ve sertleştirici polimerler aracılığıyla kürlenmiş yapıştırıcının mekanik özellikleri ilgili gereksinimlere uyarlanabilir ve karışım oranı sınırlar dahilinde değiştirilebilir. 10:1 veya 1:1 karışım oranları yaygındır. İki bileşeni karıştırarak radikal zincir reaksiyonu başlatılır ve yapıştırıcı sertleşir. Tabii ki ürüne özel kap ömrü burada da dikkate alınmalıdır.

Benzer şekilde, tüm monomer ve peroksit bir bileşende mevcut olabilir , ikincisi ise yalnızca hızlandırıcıyı içerir. Bu, iki bileşenin (ve ilgili kap ömrünün) önceden karıştırılmasından vazgeçilebileceği anlamına gelir. No-mix veya A/B olarak adlandırılan bu işlemde, yapıştırıcının bir bileşeni bir parçaya, ikincisi ise diğer parçaya uygulanır. Yüzeylerin birleştirilmesiyle iki bileşen temas eder ve sertleşme reaksiyonu başlar. Doğal olarak, bu yöntem, ince yapışkan tabakalar ile yapıştırma ile sınırlıdır.

MMA yapıştırıcılarının başlıca tipik özellikleri şunlardır:

• yüksek mukavemet (25 N/mm²'ye kadar),
• yüksek elastikiyet (%120'ye kadar uzama),
• Hızlı kürlenme (2K poliüretan veya 2K epoksi yapıştırıcılar ile çapraz bağlanan poliadisyonlu yapıştırıcılara kıyasla, MMA yapıştırıcılar aynı kap ömrü ile daha hızlı bir kuvvet birikimi gösterir, yani kullanım kuvvetine ve nihai mukavemete daha hızlı ulaşılır).
• iyi yapışma spektrumu ve birleştirilecek parçaların hafif kirli yüzeylerine nispeten daha iyi tolerans
• iyi hava direnci
• -40 ila 120 ° C aralığında sıcaklığa dayanıklı
• MMA yapıştırıcıları, genellikle hoş olmayan olarak değerlendirilen akrilatların tipik kokusunu gösterir.
• ekzotermik , d. H. Isıtıldığında meydana gelen bir sertleşme reaksiyonu, bazı 2K MMA yapıştırıcılarda güçlü bir ısınmaya yol açar, böylece yapıştırıcı kalın yapıştırıcı tabakalarla "kaynayabilir". Bu işlem sırasında, reaksiyona girmemiş monomerler, yapıştırıcıda kabarcık oluşumu ile buharlaşır. Bu, sadece mukavim bir güç kaybına sahip kabarmış bir yapışkan tabakaya yol açmakla kalmaz, aynı zamanda serbest bırakılan monomerler nedeniyle işleme sırasında bir sağlık tehlikesine de yol açar ve aşırı durumlarda, kendiliğinden yanmaya yol açabilir.

uygulama alanları

Tipik uygulamalar diğerleri arasında bulunabilir. araç endüstrisinde örn. B. Binek otomobiller için plastik ataşmanların imalatında, ticari taşıtların, otobüslerin, tarım makinelerinin ve demiryolu vagonlarının imalatında, tekne yapımında z. B. Tekne ve güvertenin yapıştırılmasında ve trafik levhalarının üretiminde takviye profillerinin yapıştırılmasında.

Anaerobik sertleşen yapıştırıcılar

MMA yapıştırıcılarına benzer şekilde, anaerobik yapıştırıcılar da radikal polimerizasyon yoluyla aşırı sertleşir . Bununla birlikte, bunlar 1K yapıştırıcılardır, burada oksijenin radikal reaksiyonlar tarafından inhibe edilmesi gerçeği, dağıtım kabında sertleşmeyi önlemek için kullanılır. Polimerize ek olarak metakrilat monomer (örneğin tetraetilen glikol dimetharylate, TEGMA), bu yapıştırıcıların oluşturduğu kompleks bir sertleştirici sistem ihtiva radikal oluşturucular (örneğin, kümen hidroperoksit ,) hızlandırıcıları (örneğin , N , N -dimetil-p-toluidin ) ve saccarin , burada metal iyonları için metal kompleks yapıcı ve indirgeyici ajan olarak hizmet eder . Sertleştirici sistemi, yapıştırıcı uygulanıp birleştirildikten sonra yapıştırıcıda bulunan oksijenin kimyasal olarak uzaklaştırılmasını sağlar. Aynı zamanda, bu şekilde oluşan reaksiyon ürünü, birleştirilecek parçalardan metal iyonlarını çözer ve bunları düşük oksidasyon seviyesine indirger, bu da radikal oluşturucunun reaktif radikallere parçalanmasını katalize eder . Reaktif radikaller daha sonra radikal polimerizasyon olarak yer alan yapıştırıcının sertleşmesini başlatır.

Anaerobik yapıştırıcıların kullanımı için aşağıdaki sınır koşulları, kürleme işleminden kaynaklanır:

• Dağıtım kabında erken sertleşmeyi önlemek için dağıtım kabındaki yapıştırıcının oksijen ile temas halinde olması gerekir . Bu, doldurmadan önce oksijenle yıkanan ve sadece yarısı dolu olan hava geçirgen plastik şişelerin kullanılmasıyla sağlanır.
• Uygulamanın maksimum 0,3 mm'lik dar yapıştırıcı boşlukları ile sınırlandırılması için yapıştırıcı boşluğuna oksijen girişi engellenmelidir.
• Bağ aralığı ne kadar dar olursa, sertleşme o kadar hızlı gerçekleşir.
• Yapıştırıcının metal teması (demir, bakır) gereklidir. Aksi takdirde, birleştirilecek parçaların yüzeyleri, yapıştırmadan önce demir veya bakır iyonları içeren özel hızlandırıcılar kullanılarak etkinleştirilebilir. Hızlandırıcı kullanımı, krom ve paslanmaz çelikler gibi oldukça pasif özelliklere sahip metaller için de önerilir .

Sertleştiklerinde bu yapıştırıcılar duromerdir ve bu nedenle yüksek ve sıcaklığa dayanıklı (−60 ila 200 °C) dayanımlara sahip olabilirler. Ancak yüksek sıcaklığa dayanıklı sistemler oldukça kırılgandır ve bu nedenle esnek birleştirme parçaları için uygun değildir.

uygulama alanları

Anaerobik yapıştırıcıların ana uygulama alanlarından biri vida kilitleme, yani vidanın istem dışı gevşemesini önleme, örn. B. Titreşimle. Bu vida kilitleri farklı güçlerde sunulmaktadır, böylece vida çapına uyarlanmış bir mukavemete sahip bir yapıştırıcı seçilerek serbest bırakılabilirlik sağlanabilir. Ek olarak, döner simetrik parçaları ( mil-göbek bağlantıları ) birleştirmek için anaerobik yapıştırıcılar kullanılır , örn. B. Elektrik motorlarında kullanılır. Yağa, solventlere ve neme karşı iyi dirençleri nedeniyle, bu yapıştırıcıların sızdırmazlık işlevi, birleştirme işlevine ek olarak sıklıkla kullanılır. Bunun örnekleri diğerleri arasında bulunabilir. motor ve dişli grubunda.

Radyasyonla kürlenen yapıştırıcılar

Bu 1K yapıştırıcılar ayrıca polimerizasyon yoluyla , UV ışığı ile ışınlama yoluyla kürleme reaksiyonu yoluyla katı polimerlere kürleşirler ; bu sayede, dalga boyları yaklaşık 400 nm olan görünür aralıktaki ışık , bazı durumlarda veya çok daha az sıklıkla, aşağıdakiler gibi diğer radyasyon kaynakları tarafından da kullanılır. elektron ışınları başlatılır. Kürleme için kullanılan radyatör tarafından yayılan ışığın dalga boyu, yapıştırıcıda kullanılan başlatıcının absorpsiyon aralığına mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Kürleme için kullanılan olağan dalga boyları 365, 400 ve 460 nm'dir Elektron ışını ile kürleme , özellikle ekipman üzerindeki yüksek harcama nedeniyle yakalanmamıştır.

Prensipte, UV ile sertleşen yapıştırıcılar arasında bir radikal aracılığıyla çapraz bağlananlar ve bir katyonik polimerizasyon yoluyla çapraz bağlananlar arasında bir ayrım yapılır . Her iki durumda da, kürleme için yalnızca kısa maruz kalma süreleri gerektiren 1K yapıştırıcılardır. Radikal çapraz bağlama sistemleri yalnızca maruz kalma sırasında sertleşir. Bu nedenle bu, çapraz bağlamanın tamamlanması için birleştirildikten sonra gerçekleşmelidir, bu nedenle en az bir birleştirme parçası kullanılan ışık için geçirgen ve yeterince şeffaf olmalıdır. Buna karşılık, bazı katyonik kürleme sistemleri, maruz kaldıktan sonra kısa bir süre için yeterince sıvı kalır ve maruziyet sona erdikten sonra bile kürlenmeye devam eder. Bu sistemler bu nedenle birleştirmeden önce maruz bırakılarak etkinleştirilebilir ve bu nedenle birleştirilecek UV geçirgen olmayan parçaların yapıştırılması için de uygundur. Tabii ki, açık zaman, yani viskozitenin hala ikinci birleştirme parçasının ıslanmasına izin verdiği zaman penceresi buraya yapıştırılmalıdır.

Radikal çapraz bağlama sistemleri akrilat monomerlerine, katyonik kürleme sistemleri ise epoksi reçinelerine dayanmaktadır. Her iki durumda da, ihtiyaç duyulan foto-başlatıcılara karşılık gelen , radikal çapraz bağlama sistemleri durumunda, ya doğrudan maruz kaldıklarında, polimerizasyonu başlatan radikaller oluşur ya da daha sonra polimerizasyonu başlatan bitişik bir molekülden bir hidrojen atomu soyutlaması oluşur. Ayrıştıklarında , katyonik foto başlatıcılar, bir sonraki adımda polimerizasyonu başlatan bir Brönsted veya Lewis asidi üretir .

uygulama alanları

UV ile sertleşen yapıştırıcıların iyi bilinen örnekleri, yapay tırnakların veya plastik diş dolgularının yapıştırılmasıdır. Endüstriyel üretimde, UV ile kürlenen yapıştırıcılar özellikle hızlı kürlenmenin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Bu yapıştırıcılar aşağıdakiler gibi çeşitli alanlarda bulunabilir: B .:

• tüketici elektroniği nerede z. B. Cep telefonları için mini hoparlörler ve aynı zamanda telefon muhafazaları UV ile sertleşen yapıştırıcılarla yapıştırılmıştır.
• mobilya endüstrisi cam mobilya imalatında ve menteşelerin dolapların veya duş kabinlerinin cam kapılarına yapıştırılmasında
• bileşenleri hava koşullarından korumak, bobin telini sabitlemek ve muhafazayı yapıştırmak için çeşitli yerleştirme görevleri (anahtarlar, fişler, röleler vb.) için elektronikler
• otomotiv endüstrisi z. B. kamera sistemleri ve çeşitli sensörlerin imalatında
• LED lambaların üretimi

UV ışığıyla kürleşmenin yanı sıra nem veya ısı etkisiyle de kürlenen yapıştırıcılar da vardır. Bu sistemler, mevcut geometriler ve sonuçta ortaya çıkan gölge bölgeleri nedeniyle bağın tüm alanlarının UV ışığına erişemediği uygulamalar için uygundur. Erişilebilir alanda ışıkla sertleştirme, hızlı mukavemet oluşumu ve dolayısıyla kısa çevrim sürelerinin uygulanması avantajını sunar. Gölge alanlardaki sertleşme daha sonra nem veya ısı yoluyla gerçekleşir.

Yapışkan bantlar (basınca duyarlı yapışkan sistemler)

Her ne kadar yapışkan bantlar , sözde çift taraflı yapışkan bantlar, özellikle bağlantı parçaları için kullanılır aslında yapıştırıcılar değildir, birleştirilecek. B. Yapışkan bantlar, etiketler, kendinden yapışkanlı delinmiş parçalar, vb. genellikle bir veya her iki tarafı basınca duyarlı bir yapışkanla kaplanmış işlevsel bir taşıyıcıdan oluşur. İşlevsel taşıyıcı, diğer şeylerin yanı sıra hizmet eder. yapışkan kütlenin mekanik stabilitesi ve gücü ve ayrıca bir bağ içinde çeşitli görevleri yerine getirebilir, örneğin B. mekanik sönümleme, farklı malzeme genleşmelerinin kompanzasyonu, ısıl veya elektriksel yalıtım veya iletkenlik vb. devralır. Tipik malzemeler kağıt, polimer köpükler ve folyolar, metal folyolar, metal ve plastik yarı mamul ürünlerdir. Yapışkan transfer bantları olarak adlandırılanlar, başka bir uygulama şeklidir ve yalnızca basınca duyarlı yapışkan filmden oluşur, bu nedenle taşıyıcısızdırlar. Basınca duyarlı yapışkan sistemlerinin temel bir bileşeni, sözde basınca duyarlı yapışkan, yani yapışkan etki gösteren maddedir.

Bantlar ayrı bir maddede ele alındığı için bu bölüm, bant yapımında kullanılan basınca duyarlı yapıştırıcılar ile sınırlıdır.

Basınca duyarlı yapıştırıcılar

Basınca duyarlı yapıştırıcılar, oda sıcaklığında az çok belirgin bir kalıcı yapışmaya sahip olan ve hafif basınç altında çeşitli yüzeylere iyi yapışma geliştiren yapıştırıcılardır . Fiziksel bir bakış açısından, bunlar, <−10 ° C cam geçiş sıcaklığına sahip son derece yüksek viskoziteli elastik sıvılardır . Yapıştırılacak yüzeye yapışmayı geliştirmek için basınca duyarlı yapıştırıcının bu yüzeyi hızlı ve tamamen ıslatması gerekir. Islatmanın kalitesi diğer şeylerin yanı sıra bağlıdır. basınca duyarlı yapıştırıcının viskoelastik davranışı üzerine. Birleştirilecek parçanın yüzey yapısına uyum sağlayabilmesi için yeterli akışkanlığa sahip olması gerekir. Bu, uygulama sırasında hafif bir basınçla desteklenir. Bu özelliğinden dolayı , basınca duyarlı yapıştırıcıların iç mukavemeti ( kohezyon ) nispeten düşüktür ve bu nedenle yapışkan bantlarla elde edilebilen mukavemetler, diğer yapıştırıcı sistemlerinkinden önemli ölçüde daha düşüktür. Basınca duyarlı yapıştırıcılar için tipik bir dinamik yapışma oluşumu; Yapıştırıcının türüne, sıcaklığa, temas basıncına ve süresine bağlı olarak, nihai mukavemete ulaşılması birkaç dakika ila birkaç gün sürer.

Uzun bir süre boyunca, doğal kauçuk ( 1,4-cis-poliizopren ), yapışkan reçinelerle birlikte, basınca duyarlı yapıştırıcılar için baskın hammaddeydi. Günümüzde doğal kauçuğa ek olarak, sentetik gibi elastomerleri imal blok kopolimerleri yapılmış izopren ve stiren (sözde SIS blok kopolimerleri) ve gelen bütadien stiren (sözde SBS blok kopolimerleri (doğal reçineler ile karıştırılmıştır), örneğin çam sakızı ) modifiye edilmiş doğal reçinelerdir (Rosin esterleri) veya basınca duyarlı yapıştırıcıların üretiminde sentetik reçineler kullanılır. Düşük moleküler ağırlıklı ve -20 °C ila +70 °C cam geçiş sıcaklığına sahip reçineler çoğunlukla kullanılır. Bir diğer önemli grup ise akrilat kopolimerleridir. Bu tür basınca duyarlı yapıştırıcılar tercihen akrilik asit ve isteğe bağlı olarak diğer akrilat monomerlerinin eklenmesiyle 2-etilheksil akrilat ve izooktil akrilattan üretilir . Eğer akrilat bazlı basınca karşı duyarlı yapıştırıcı maddeler, sadece yapışkanlaştırıcı reçine ilave edilmesini gerektirebilir yapışma , düşük enerji ör gibi yüzeyleri B. polietilen veya polipropilen gereklidir. Doğal kauçuk bazlı sistemler gibi, akrilat sistemleri de belirli bir iç mukavemet ( kohezyon ) elde etmek için kimyasal olarak çapraz bağlanmalıdır . Bu çapraz bağlama genellikle yapışkan bandın üretimi sırasında gerçekleşir, yani. H. taşıyıcıya basınca duyarlı yapışkan tabaka uygulandıktan sonra. Buna karşılık, SIS ve SBS bazlı basınca duyarlı yapıştırıcılarda bu gerekli değildir.

Doğal veya sentetik kauçuk ve akrilat bazlı, basınca duyarlı yapıştırıcılara ek olarak, poliüretan ve silikon bazlı olanlar da vardır, ancak bu sistemler miktar açısından önemsizdir ve sadece özel özellikler gerektiğinde kullanılır. Poliüretan bazlı basınca duyarlı yapıştırıcılar kullanılır; B. Yüksek sıcaklık uygulamalarında veya yüksek kimyasal direnç gerektiğinde yara örtülerinde ve silikon sistemlerinde kullanılır.

Basınca duyarlı yapıştırıcıların formülasyonunun amacı, uygun hammaddeleri ve polimer tasarımını seçerek ilgili uygulamaya karşılık gelen bir ilk yapışma, soyulma mukavemeti ve iç mukavemet oranını elde etmektir. H. Kesme ve sürünme mukavemeti ( uyum ) elde edin.

Daha yüksek bir yapışma mukavemeti elde etmek için, daha sonra kimyasal kürleme ile katı, daha yüksek kuvvet ileten bir yapıştırıcıya dönüştürülen nispeten yeni basınca duyarlı yapıştırıcılar mevcuttur. Bunlar daha sonra kimyasal olarak kürlenen yapıştırıcıları temsil eder, bu nedenle kimyasal olarak kürlenen yapıştırıcılardan halihazırda bilinen teknolojilerin, örn. B. poliüretan, epoksi reçine, siyanoakrilat kullanılabilir.

uygulama alanları

Çift taraflı ve tek taraflı yapışkan bant ve etiketlerin üretiminde yapışkan tabaka olarak kullanılmasının yanı sıra basınca duyarlı yapıştırıcılar da kullanılmaktadır.

• transfer yapıştırıcısı olarak (çift taraflı, taşıyıcısız yapışkan bant );
• sprey yapıştırıcı olarak
• yapışkan macun olarak (örn. Blu-Tack );
• yapışkan notlar üzerinde herhangi bir kalıntı bırakmadan soyulabilir yapışkan şeritler olarak ;
• protezler için yapıştırıcı olarak

Uygulama türüne bağlı olarak, aşağıdaki ürün türleri arasında ayrım yapılabilir:

• yeniden yapışkan ürünler:
  • düşük yapışma gücü,
  • Yapışkan sistem çıkarıldığında zarar görmez,
  • z. B. yapışkan notlar, yapışkan contalar (örneğin kağıt mendil ambalajları için) vb.
• ayrılabilir ürünler:
  • orta ila yüksek yapışma gücü,
  • kalıntı bırakmadan çıkarılabilir,
  • çoğunlukla tek kullanımlık,
  • Kanca ve poster tutturma sistemleri,
  • Yapışkan flasterler ve transdermal terapötik sistemler (örn. nikotin flasterler),
  • Etiket,
  • Etiketler,
  • kendinden yapışkanlı folyolar,
  • Ambalaj bantları vb.
• kalıcı yapıştırıcı ürünler:
  • Yapıştırıcı gücü yarı yapısal uygulamalar içindir
  • Uygulama örnekleri:
    • Araba dış aynaları,
    • Araba koruyucu ve dekoratif şeritler,
    • Araç yapımında sönümleyici takviye elemanları,
    • Ayna yapıştırma,
    • Pencere ve cephe yapımında uygulamalar,
    • Cep telefonları
    • Çıkarıldığında kasıtlı olarak görünür şekilde değiştirilen veya yok edilen kendinden yapışkanlı ürünler, örneğin B. İsim levhaları, TÜV çıkartmaları vb.

Yapıştırıcı seçimi - yapıştırıcıların testi

Endüstriyel uygulamaların yanı sıra tamirci ve kendi işini yapanlar için de geçerli olan bir yapıştırıcı seçiminin başlangıcında, potansiyel olarak uygun yapıştırıcı teknolojilerinin daha sonra tanımlanabileceği bir gereksinim profili oluşturulmalıdır. Daha sonraki süreçte, spesifik ürün tavsiyeleri almak ve ilk testler için yapıştırıcıları seçmek için bu tür yapıştırıcıların üreticileri veya distribütörleri ile temasa geçilmelidir. Yandaki resimde, ayrıntılı olduğu iddia edilmeden, yapıştırıcı seçiminde göz önünde bulundurulması gereken çeşitli kriterler derlenmiştir. Sonunda, amaçlanan hizmet ömrü boyunca yapışkan bağlantının yük taşıma kapasitesinin her zaman beklenen yüklerden daha büyük olduğu ortaya çıkması gereken doğrulama vardır. Daha fazla bilgi için bakınız.

Tüm yapıştırıcılar farklı fiziko-kimyasal özelliklerle karakterize edilir. Farklı yapıştırıcılar arasında karşılaştırma yapabilmek için standartlaştırılmış test yöntemleri ve test gövdeleri geliştirilmiş ve standartlarda açıklanmıştır. Industrieverband Klebstoffe eV standartlarının listesi, yapıştırıcı teknolojisiyle ilgili çok sayıda standart ve yönergenin bir derlemesini sağlar ve diğer şeylerin yanı sıra yapıştırıcı kullanıcılarını teşvik etmeyi amaçlar. Yapıştırıcıların ve yapıştırılmış bağlantıların test edilmesi için yöntemlerin seçiminde yardımcı olur.

Uyuşturucu olarak kötüye kullanım

Bazı solvent bazlı yapıştırıcıların uçucu bileşenleri de koklama olarak solunabilir. Organik çözücüler psikoaktif bir etkiye sahiptir. Uzun süreli fiziksel hasar veya ölüm riski vardır. Yapıştırıcılar çoğunlukla çocuklar ve ergenler tarafından yasadışı uyuşturucuların ucuz ve kolay erişilebilir bir ikamesi olarak kullanılmaktadır.

Edebiyat

• Industrieverband Klebstoffe eV: Yapıştırma yönergeleri - doğru yol, https://leitfaden.klebstoffe.com/
• Marlene Doobe: Plastiklerin başarıyla yapıştırılması - temel bilgiler, yapıştırıcı teknolojileri, en iyi uygulama örnekleri. 1. baskı. Springer Vieweg Verlag, Wiesbaden 2018, ISBN 978-3-658-18444-5 .
• Hermann Onusseit: Yapıştırıcı Teknolojisi - Temel İlkeler. 1. baskı. Beuth Verlag, Berlin 2012
• Hermann Onusseit: Doğadan gelen yapıştırıcılar. Teknoloji için uygulama ve bakış açıları. İçinde: Çağımızda Biyoloji. 5/34/2004, ISSN  0045-205X , s. 307-314.
• Manfred Rasche: Manuel Yapıştırma Teknolojisi. 1. baskı. Carl Hanser Verlag Münih Viyana 2012, ISBN 978-3-446-42402-9 .
• Wilhelm Nihayet: Modern teknolojide yapıştırıcılar ve sızdırmazlık ürünleri. Yapıştırıcı ve dolgu macunu uygulaması için pratik bir kılavuz. Vulkan-Verlag, Essen 1998, ISBN 3-8027-2183-7 .
• Gerhard Gierenz, F. Röhmer: Çalışma kitabı yapıştırma ve yapıştırıcılar. Cornelsen ve Schwann, Düsseldorf 1989, ISBN 3-590-12939-5 .
• Yapıştırıcılar. Teoriler ve deneyler. İçinde: Doğa Bilimleri Uygulaması - Kimya. 7/38/1989, Aulis-Verlag, Köln, ISSN  0177-9516 .
• Eckehardt Wistuba: Yapıştırma ve Yapıştırıcılar. İçinde: Çağımızda Kimya . 14. yıl 1980, No. 4, ISSN  0009-2851 , s. 124-133.
• Gerd habenicht: Yapıştırma. Pratik uygulama ve eğitim kılavuzu. Vieweg-Verlag, Wiesbaden 1995, ISBN 3-528-04969-3 .
• Gerd habenicht: Yapıştırma. Temel bilgiler, teknoloji, uygulamalar. 3. Baskı. Springer-Verlag, Heidelberg 1997, ISBN 3-540-62445-7 .
• Gerhard Fauner, Wilhelm Endlich: Uygulanan yapıştırıcı teknolojisi. Münih / Viyana 1979, ISBN 3-446-12767-4 .
• Eduardo H. Schindel-Bidinelli: Yapısal yapıştırma ve sızdırmazlığın temelleri, yapıştırıcı türleri, yapıştırma ve sızdırmazlık teknolojisi. Hinterwaldner, Münih 1988, ISBN 3-927235-01-6 . (Yapısal Yapıştırma ve Sızdırmazlık, Cilt 1)
• Irving Skeist (Ed.): Yapıştırıcıların El Kitabı. 3. Baskı. Van Nostrand Reinhold, New York 1990, ISBN 0-442-28013-0 .
• Yazarlar topluluğu: yapıştırıcılar ve sızdırmazlık ürünleri. İçinde: Ullmanns Endüstriyel Kimya Ansiklopedisi. 4. baskı. Cilt 14 1977, ISBN 3-527-20014-2 , s. 227-268.
• Bodo Müller, Walter Rath: Yapıştırıcıların ve sızdırmazlık maddelerinin formülasyonu. 2. Baskı. Hannover 2009, ISBN 978-3-86630-862-6 .
• Bodo Müller, Walter Rath: Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Maddelerinin Formülasyonu - Kimya, Fizik ve Uygulamalar. Hannover 2010, ISBN 978-3-86630-858-9 .
• Thomas Stotten, Martin Majolo: Uygulamada montaj yapıştırıcıları. DRW-Verlag, Leinfelden-Echterdingen, 1. baskı 2010, ISBN 978-3-87181-785-4 .
• Industrieverband Klebstoffe e. V.: El Kitabı Yapıştırıcı Yapıştırma Teknolojisi 2016 . ISBN 978-3-658-14529-3 .

Yayın raporları

• Martina Preiner : Yapıştırma - ne gerekiyorsa , SWR2 - "Bilgi" 17 Aralık 2014'ten itibaren (el yazması)

İnternet linkleri

• Fraunhofer İmalat Teknolojisi ve Uygulamalı Malzemeler Araştırma Enstitüsü web sitesinde yapıştırıcı teknolojisinde eğitim, tavsiye, araştırma ve geliştirme - "Yapışkan Teknolojisi ve Yüzeyler"
• TU Braunschweig'deki Birleştirme ve Kaynak Teknolojisi Enstitüsü'nde yapıştırma ve mekanik birleştirme

Bireysel kanıt

1. ↑ DIN EN 923: 2016-03 Yapıştırıcılar - Terimler ve tanımlar; Almanca versiyonu EN 923: 2015 . Beuth Verlag, Berlin. 
2. ↑ ^{a b} Öğretim Malzemesi Yapıştırıcılar - Yapıştırma Sanatı , sayfa 10, Fonds der Chemischen Industrie in the Verband der Chemischen Industrie e. V., Kasım 2015
3. ^ Endüstriyel Yapıştırıcılar Birliği eV: Yapıştırmanın Tarihi. 16 Şubat 2018'de alındı . 
4. ↑ Schmidt, P., Blessing, M., Rageot, M., Iovita, R., Pfleging, J., Nickel, KG; Righetti, L. & Tennie, C.: Huş katranı ekstraksiyonu, Neandertallerin davranışsal karmaşıklığını kanıtlamaz . İçinde: PNAS . 19 Ağustos 2019, doi : 10.1073 / pnas.1911137116 . 
5. ^ ^{A b} Industrieverband Klebstoffe eV: Ekonomik veriler. 16 Şubat 2018'de alındı . 
6. ↑ MarketsandMarkets: Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Maddeleri Pazarı 2021 yılına kadar 63,50 Milyar USD değerinde . İçinde: MarketsandMarkets (ed.): Bülten . 22 Aralık 2017. 
7. ↑ üzerinde giriş plastisoller. İçinde: Römpp Çevrimiçi . Georg Thieme Verlag, 19 Mart 2018'de erişildi.
8. ↑ Sorunlu polivinil klorür . umwelthaushalt.de. 11 Haziran 2019'da alındı.
9. ↑ N. Banduhn ve diğerleri: Yapıştırma / yapıştırma . İçinde: Fonds der Chemischen Industrie / Industrieverband Klebstoffe eV (Hrsg.): Fonds der Chemischen Industrie'nin bilgi serisi . kaset 27 . Frankfurt 2001, s. 39 . 
10. ↑ Yapıştırma / Yapıştırıcılar. (PDF) İçinde: Fonds der Chemischen Industrie'nin bilgi serisi. 7 Temmuz 2018 tarihinde erişilen Kimya Sanayi / Sanayi Yapıştırıcılar Derneği Fonu . 
11. ↑ D. Symitz, A. Lutz: Araç yapımında yapısal yapıştırma . Modern endüstri yayınevi, Münih 2006. 
12. ↑ ^{a b} H. Stepanski: Otomobil yapımında punta kaynağı birleştirme - Nasıl başladı . İçinde: yapışma - yapıştırma ve sızdırmazlık . Numara. 5/210 . Springer Verlag, 2010. 
13. ↑ ^{a b} M. Pröbster: Pratikten uygulamaya elastik bağlanma . Springer Fachmedien, Wiesbaden. 
14. ↑ B. Burchard ve diğerleri .: Elastik Yapıştırma . Modern endüstri yayınevi, Münih 2005. 
15. ↑ R. Heinzmann, S. Koch, H.-C. Thielemann, J. Wolf: İnşaatta elastik bağ . Modern endüstri yayınevi, Münih 2001. 
16. ↑ Hartwig Lohse: Otomobil yapımında termoplastik sistem çözümleri . İçinde: Marlene Doobe (Ed.): Plastiklerin başarıyla yapıştırılması . Springer Vieweg, Wiesbaden 2018, ISBN 978-3-658-18444-5 , s. 289 ff . 
17. ↑ Tehlikeli maddeler, izosiyanatlar için teknik kurallar - risk değerlendirmesi ve koruyucu önlemler, TRGS 430. BAUA, 2009, erişim tarihi 7 Temmuz 2018 . 
18. ↑ GISCHEM: veri sayfası 4,4'-MDI. 7 Temmuz 2018'de alındı . 
19. ↑ GISCHEM: veri sayfası P-MDI. 7 Temmuz 2018'de alındı . 
20. ↑ M. Wirts, R. Lüschen, OD Hennemann: Poliüretan yapıştırıcıların işlenmesi sırasında emisyonlar . İçinde: yapışma - yapıştırma ve sızdırmazlık . Numara. 6/2001 . Springer Fachmedien, Wiesbaden 2001. 
21. ↑ N. Banduhn ve diğerleri: Yapıştırma / Yapıştırıcılar . İçinde: Kimya endüstrisi fonu / endüstriyel yapıştırıcılar derneği eV (Hrsg.): Kimya endüstrisi fonunun bilgi serisi . kaset 27 . Frankfurt 2001, s. 33 ff . 
22. ↑ Gert habenicht: Yapıştırma . Springer Verlag, Berlin 2002, s. 103 ff . 
23. ↑ J. Kramer: El Kitabı Üretim Teknolojisi Yapıştırma . Ed.: O. Hennemann. Carl Hanser Verlag, Münih / Viyana 1992, s. 48 ff . 
24. ↑ N. Banduhn ve diğerleri: Yapıştırma / Yapıştırıcılar . İçinde: Kimya endüstrisi fonu / Industrieverband Klebstoffe eV (Hrsg.): Kimya endüstrisi fonunun bilgi serisi . Numara. 27 . Frankfurt 2001, s. 35 ff . 
25. ↑ B. Brede ve diğerleri: Yapıştırma sanatı. Kimya endüstrisi fonu / Industrieverband Klebstoffe eV, 7 Ağustos 2018'de erişildi . 
26. ↑ Yapıştırma yönergeleri - doğru yol. Yapıştırıcılar için Sanayi Derneği, 23 Nisan 2020'de erişildi . 
27. ↑ bgbau.de ( Memento ait orijinal 20 Ekim 2018 den Internet Archive ) Bilgi: arşiv bağlantısı otomatik olarak sokulmuş ve henüz kontrol edilmedi. Lütfen orijinal ve arşiv bağlantısını talimatlara göre kontrol edin ve ardından bu uyarıyı kaldırın. @1@ 2Şablon: Webachiv / IABot / www.bgbau.de
28. ↑ bgbau.de ( Memento ait orijinal 20 Ekim 2018 den Internet Archive ) Bilgi: arşiv bağlantısı otomatik olarak sokulmuş ve henüz kontrol edilmedi. Lütfen orijinal ve arşiv bağlantısını talimatlara göre kontrol edin ve ardından bu uyarıyı kaldırın. @1@ 2Şablon: Webachiv / IABot / www.bgbau.de
29. ↑ wingisonline.de
30. ↑ M. Roessing, B. Brugger: Silanla modifiye edilmiş yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri-yeni polimerler . İçinde: yapışma - yapıştırma ve sızdırmazlık . Numara. 3/2011 . Springer Fachmedien, Wiesbaden 2011. 
31. ↑ M. Roessing, B. Brugger: Yeni silanla modifiye edilmiş polimerler - yapıştırıcılar ve dolgu macunları için esnek tasarım . İçinde: yapıştırma yapıştırma ve sızdırmazlık . Numara. 4/2012 . Springer Fachmedien, Wiesbaden. 
32. ↑ ^{a b} Delo endüstriyel yapıştırıcılar (ed.): Delo Bond it - yapıştırıcı teknolojisi üzerine referans çalışması . 2015. 
33. ↑ Süper yapıştırıcıların karıştığı kazalarda ilk yardım broşürü. (PDF) Industrieverband Klebstoffe eV, 15 Haziran 2021'de erişildi . 
34. ↑ N. Banduhn: yapıştırma / yapıştırıcılar . İçinde: Kimya endüstrisi fonu, Industrieverband Klebstoffe eV (Hrsg.): Kimya endüstrisi fonunun bilgi serisi . kaset 27 . Frankfurt 2001, s. 30. ff . 
35. ↑ W. Brockmann ve diğerleri: Yapıştırıcı Yapıştırma Teknolojisi - Yapıştırıcılar, Uygulamalar ve İşlemler . Wiley-VCH, Weinheim 2005, ISBN 978-3-527-31091-3 , s. 41 ff . 
36. ^ Industrial Association of Adhesives eV: Basınca duyarlı yapıştırıcılar. 8 Temmuz 2018'de alındı . 
37. ↑ Andreas Groß, Hartwig Lohse: Yapıştırıcı teknolojisinde kalite güvencesi . İçinde: Marlene Doobe (Ed.): Plastiklerin başarıyla yapıştırılması - temel bilgiler, yapıştırma teknolojileri, en iyi uygulama örnekleri . Springer Vieweg, Wiesbaden 2018, ISBN 978-3-658-18444-5 , s. 141 ff . 
38. ↑ Henning Gleich, Hartwig Lohse: Yaşam Boyu Tahmin - Hızlandırılmış Testte Yaşlanma Etkileri . İçinde: Marlene Doobe (Ed.): Plastikleri başarıyla yapıştırma - Temel bilgiler, yapıştırma teknolojileri - En iyi uygulama örnekleri . Springer Vieweg, Wiesbaden 2018, ISBN 978-3-658-18444-5 , s. 153 ff . 
39. ↑ endüstri Klebstoffe eV: Standart liste. 8 Temmuz 2018'de alındı . 
40. ↑ Avrupa Uyuşturucu ve Uyuşturucu Bağımlılığı İzleme Merkezi'nin “Uçucu Maddeler” uyuşturucu profili, 10 Şubat 2019'da erişildi.