kesme taş yüzey

Taş yüzeyi sonucudur taş çıkarma ve işleme .

Zaman yapay ve doğal taş işlenir bir yapı malzemesi, sanat nesne veya meta olarak kullanım için, bu adlandırılır kesme taş . İşleme taşı , taşın yüzeyini oluşturur .

20. yüzyılın başından beri doğal taş yüzeyler genellikle işlenmiştir. Ancak bazı yüzey yapıları hala el aletleri ile üretilmektedir. Taş ustası olmak için zanaat eğitiminde geleneksel işleme yöntemleri öğretilir ve özellikle anıtların korunmasında kullanılır.

Yüzey işlemi, doğal taşın görsel etkisi üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olabilir. Nedeniyle üzerinde etkisine ışık kırılma , dokusal , yapısal kaya ve renkli özellikler genellikle çok daha yoğun görünür ve parlatma sonra temizleyin. Alçı mermer veya derz boyama gibi kaplamaların yardımıyla görsel etki temelden değiştirilebilir. Olarak yapay taş , yüzey gerçekleştirilebilir arketiplerdir bir hale şekli cilt ya da yapısal beton .

Binalarda hem iç hem de dış mekanlarda taş şeffaf yüzeyler tasarlarken, görsel etkinin yanı sıra hava koşullarına, aşınma ve yıpranmaya ve kimyasal temizlik maddelerine karşı direnç önemlidir. Taş zeminlerde kaymazlık ve temizlik maliyetleri de önemlidir.

Kaba düzenlemeler

Bileme, kazıma ve tarama gibi kaba işleme teknikleri, binaların içinde ve dışında tarihi taş işleme yöntemleri olarak bulunmuş ve kullanılmıştır. Alevli, kumlanmış veya çalı dövülmüş taş yüzeyler, modern zamanların taş işleme yöntemleridir. Bu işlemler binanın dış alanlarında, ancak istisnai durumlarda iç alanda da kullanılmaktadır. Honlanmış taş zeminler geçmişte sadece varlıklı inşaatçılar tarafından kullanılıyordu. Basit tarihi binalarda genellikle temizliği zorlaştıran kaba taş yüzeyler bulunur.

çarptı

Bossed taş yüzeyler, yüzeylerinde Bossiereisens'in birkaç vuruşunu sergiler , bunun nedeni, daha önce taş ocaklarında Rohsteine'in dış şeklinin bir ara inç (yaklaşık 3 cm süpernatant) ile kesilmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır . Bölünmüş taş yüzeylerden büyük süpernatanlar da Bossierhammer (bugünkü Balyoz ) ve daha düz bir başrahip veya nakavttı. Terimi Bosse Orta Yüksek Almanca ve vasıta yenmektir. Kabartma çekiçleri, amaca bağlı olarak bir tokmak boyutunda büyük bir çekiciye kadar mevcuttu .

Patronlara genellikle taş biçimini vurgulamak ve alanı yapılandırmak için bir sınır verildi .

Zıpladı ve havaya uçtu

Çürük yüzey işleme DIN 18322 bahsedilen gösterir tahrip veya yontma taş dış kenarları tarafından oluşturulan bir görünüşüdür. Patlayıcı demir yerleştirilir kenarında bir kabuğun bir şekle sahip taş parçaları kesme çekiçle aracı çarptı. Bu işleme genellikle şişirilmiş olarak da adlandırılır . Sıçrama, ya daha fazla manuel yüzey işlemeye hazırlık olarak ya da örneğin tuğlalara çok düzgün olmayan bir yüzey yapısı sağlamak için yapılır.

İşaretlendi

İle çatallı veya gelen balyoz sürülen keski kaba bir taş yüzeyi düzeltilir. Taş yüzeyindeki kesiklerin sayısına, dağılımına ve derinliğine bağlı olarak, iki işleme şekli arasındaki sınır kesin olarak tanımlanmasa da, kaba ve ince uçlu arasında bir ayrım yapılır. İşaretleme, genellikle dişli demir , yüzey veya tokmak gibi aletlerin sonraki kullanımına hazırlık olarak yapılan manuel bir işleme işlemidir . Bu aletler, yüzeyde sivri kesikler olarak adlandırılan görünür nokta biçimli girintiler bırakır. Sivri kesimlerin düzenine göre şeritli ve noktalı olmak üzere ayrım yapılmaktadır.

taçlandırılmış

Taş ustasının daha önce kabaca keskinleştirdiği yüzey, taç ile daha da düzleştirilmiştir. Krönel, metal bir tutamağa (şişe adı verilen) bir kama ile sabitlenmiş, sıra halinde düzenlenmiş 10 ila 15 sivri uçlu çelik pim taşır. İlk kez Rönesans döneminde kullanılan bu alet, taş yüzeyinde küçük girintili çıkıntılar bırakır. Ufalanan kumtaşlarının teknik avantajı, örneğin bir tokmak kullanımında olduğu gibi, kum tanelerinin bağlayıcı matrisinin en aza indirilmiş etkisinde (parçalanmasında) yatmaktadır . Ezilmiş kumtaşı yüzeyler söz konusu olduğunda, yüzey kabuk benzeri bir şekilde hava alabilir. Günümüzde taçlandırılmış bir taş yüzey son dokunuş olabilir; Ancak daha fazla işlenebilir ve zımparalanabilir veya çizilebilir.

tırtıklı

İle diş kısmı demir uçlu, örneğin Beilen veya kömürleşmesine olarak daha sonra manuel işlemler için yüzey hazırlandı. Dişli demir sadece yumuşak taşlarda (örneğin mermerler, kireçtaşı ve kumtaşı) kullanılır ve bir çubukla sürülür . Malzemeye ve emeğe bağlı olarak, dişli demirin dişleri, santimetre cinsinden uzunluk ve milimetre aralığında derinlikte girintiler bırakır. Dişli demir ekin ana avantajı , alet doğru tutulursa taş yüzeyinde istenmeyen girintiler veya delikler oluşturan piyon denilen şeyin büyük ölçüde önlenmesidir. Diş demiri, Yunanistan'daki antik taş heykeltıraşlar tarafından kullanılan tarihi bir taş işleme aletidir. Gotik döneme kadar bir daha kullanılmamıştır.

acele

Bir ile taş balta , yan yana keser taş yüzeylerde yapılır. Bir baltanın kesme genişliği yaklaşık dört santimetredir; darbeler taşta çentikler veya oluklar bırakır (resme bakın). Kesici ucunda lehimli sert metal parçası bulunan taş balta, günümüzde ağırlıklı olarak mezar taşlarının yüzey işlemlerinde kullanılmakta olup, mermer, kumtaşı ve kalker gibi tüm yumuşak taşlarda başarıyla kullanılmaktadır.

düzleştirilmiş

Bugün kullanılan taş balta , Romanesk döneminden gelmektedir . Kaba taşı tesviye etmek için kullanılır ve bu nedenle yüzey olarak adlandırılır. Alanın çalışma genişliği yaklaşık on ila on iki santimetredir. Günümüzde hala kireçtaşı ve kumtaşı işlenirken çeşitli şekillerde kullanılmaktadır. Gelen Gotik yüzeyin kesme genişliği, üç santimetre kadar indirgendi. Bu virtüöz ile Gotik binaların karmaşık profil şekilleri "oyularak" çıkarıldı. Karl Friederich bu aleti kitabında taş işleme hapı ve buna karşılık gelen yüzey Pillung olarak adlandırıyor .
Bilenmiş yüzeyler genellikle yontulmuş yüzeylerle karıştırılır. Fark, çizik yüzeylerin üçgen girintili çentikler değil, filetolar veya oluklar olması gerçeğinde görülebilir.

kazınmış

İle çalı çekiç geniş keski gibi görünüm, bina taş taş ustaları tarafından tamamlanacak. Bileme ve diş çıkarma gibi önceki tüm iş süreçleri tamamlanmalıdır. Keski demirleri farklı kesici kenar genişliklerine sahiptir ve uzmanlar tarafından çeyrek veya yarım demir olarak adlandırılır. Yaklaşık sekiz santimetre genişliğinden bir bileme demirinden bahsediyoruz. Kazıma, uzun uygulama gerektiren mükemmel takım kılavuzluğu gerektirir. Darbeler paralel olarak uygulanır ve bir sopa yardımıyla hemen hemen aynı miktarda kuvvetle vurulmalıdır . Paralelliği sağlamak için taş ustaları taşa önceden yardımcı çizgiler uygular. Çizgilerde dik açılı ve renkli çizilme olarak adlandırılan iki tip çizik yüzey vardır. Dış kenara 60 ° açıyla saçılan darbelere Gotik denir . Renkli sıyırma durumunda paralel kesimler kesici kenarın genişliğine göre kare şeklinde kullanılır. Karelerde yön değiştirilerek dama tahtası benzeri bir desen oluşturulur. Daha yakın zamanlarda, taş fabrikaları tarafından makine yapımı çizik yüzeyler sunuldu. Ancak bu makine çalışmasının sonucu optik olarak tatmin edici değildir.

Doğrama kesimleri, ancak taş yüzeyi önceden elle işlenmişse ve yüzeyde milimetre aralığında kaba bir malzeme çıkıntısı işlenebilirse en iyi şekilde gerçekleştirilebilir. Taş ustaları diyor ki: “Demirin kazıyabilmesi için önce taş malzemeye ihtiyacımız var.” Dairesel taş testere ile yapılan yüzeylerde kaba malzeme çıkıntısı eksik olduğu için doğrama kesimleri buna göre yapılamaz. Bu durumda, taş ustaları kazıma sırasında "dizleme" veya "dizleme" hakkında konuşurlar.

Çizik tuğla yüzeyler, Holstein'da, Lübeck civarında ve Mittelweser'de erken Romanesk tuğla mimarisinin ayırt edici özelliğidir.

Scharriereisen, 15. yüzyılın ortalarında Almanya'da tanıtıldı. O zamanlar sadece iki santim genişliğindeydi. O kadar değildi Barok ve Rokoko en fazla 16 cm genişliğinde tokaları kullanıldığını. Doğrama darbeleri artık belli bir mesafeden farkedilmiyor. Pürüzsüz yüzeylerin izlenimi yaratılır. Yakından bakıldığında, keski demirin taş yüzeyinde dolgular oluşturduğu görülebilir. In Barok dönemi , taşçı ustası boğazları sol veya segmental kemerlerin şeklinde bir baş parmak boyutuna kadar oluklar scarfing kesimler icat etti. Özel bir alet duruşunda birkaç darbe gerçekleştirildi. Bugün Hamburger Bauhau olarak anılıyorlar .

darbe ücretsiz

Kesik olmaması , aletin yumuşak kayada yönsüz ilerlediği ve kesim olarak zor fark edildiği anlamına gelir . Hazırlık manuel taş işlerinden sonra, örneğin B. diş çıkarma, büyük ölçüde düz bir yüzey, taş çıkıntılarını düzeltmek ve önceki işleme izlerini kaldırmak için düz bir eğimli keski demir kullanılarak üretilir. Taş yüzeyi düz kenar ile sürekli kontrol edilerek bir milimetreden daha az düzlük toleranslarında üretilebilir .

Kesik olmayan bir taş yüzey daha sonra optimum şekilde kazınabilir.

Burçlu

Taş yüzeylerin burçlanması, orijinal olarak , taş taşlama makineleri ile taşlama ve cilalamadan önce kabadan inceye kadar manuel iş süreçlerinde şekillendirilen sert taşlar (örn. granit , siyenit , granodiyorit ) için klasik bir zanaat yüzey işlemiydi . Çalışma yüzeyi piramit şekilli dişlere sahip bir mutfak et çırpıcısınınkine benzeyen bir çubuk çekiç , farklı pürüzlü kenarlara sahip taş yüzeyler oluşturmak için kullanılır. Pürüzlülükteki farklılıklar dişlerin boyutuna ve dolayısıyla diş sıraları arasındaki mesafeye göre belirlenir:

• Kabaca dövülmüş burç: 10 ila 12 mm diş boyutları
• Orta yığılmış: Diş boyutları 6 ila 7 mm
• İyi stoklanmış: 4 ila 5 mm diş boyutları
• İnce dövülmüş ve bilemeye hazır: diş boyutu 4 mm
• İyi stoklanmış: diş boyutu 3 mm

Çalı dövülmüş yüzeyler parlamaz; kaba ve sıkıcıdırlar. Taş dış kaplamalar, çekiçle kaymayı önlemek için donatılabilir veya güçlendirilebilir. Mermer ve kumtaşı üzerinde tokmak kullanımı uzmanlar arasında hoş karşılanmamaktadır. (Yukarıda sivri altına bakın .)

Oluklu

Optik nedenlerden dolayı, taş yüzeye genellikle oluklu bir çekiçle vurulur ; bu çekiç, çalışma yüzeyinin tokmak gibi dişlere sahip olmamasına karşın, sert metalden yan yana birkaç üçgen bıçağa sahiptir. Ondüle ile kesici kenarlar taş yüzeylerle buluşur ve son dokunuş olarak yönlendirilmiş, çizgili bir yüzey yapısı oluşturulur. Riffelhammer iki ellidir ve taş levhalar kırılma riski altında olacağından yalnızca masif taş üzerinde kullanılabilir.

alevli

Doğal taşlar yakılırken düzgün taş yüzeyler asetilen - oksijen brülörü ile pürüzlendirilir. Doğal taşlar , sıcaklık farklı uzamsal yönlerde değiştiğinde farklı derecelerde genişledikleri ve bunun sonucunda kırılabilen anizotropik minerallerin bir karışımından oluşur . Örneğin mineral piroksen , ısıtıldığında üç uzaysal yönden birinde çok güçlü bir şekilde genişler. Impala alevlendiğinde, bu , yüzeyin erimesine ve şişmesine neden olur . Kuvars durumunda , 573 °C'de hacimde ani bir artış olur ve bu da yoğun pullanmaya neden olur. Bu nedenle operatörler alev borusuyla manuel olarak alev uygularken bir yüz maskesi takarlar.

Prensip olarak, tüm sert kayalar alevlenebilir. Bu, nispeten düzgün, pürüzlü bir yüzey yapısı oluşturur. Sarı demir oksit ( limonit ) kırmızı demir okside ( hematit ) dönüştürülebileceğinden sarı granitleri alevlendirirken dikkatli olunması önerilir . Taş yüzeyi pürüzlü, ama sarı olur kırmızı veya kırmızımsı granit. Bu nedenle sarı granitler genellikle alev almaz. Devon'dan bir kireçtaşı olan Belçika graniti ve bazı kuvars kumtaşları içeren alevlenebilen istisnalardır.

Alevli yüzeyler mükemmel kayma direnci ile karakterize edilir ve bu nedenle öncelikle dış mekanlarda kaymaz yüzeyler olarak kullanılır. Yapışmanın aksine, alevli yüzeyler için kabadan inceye doğru kontrol edilebilir bir derecelendirme yoktur. Alevlenmenin sonucu, doğal taşın cinsine, içerdiği minerallere ve alevlenme sırasında oluşan sıcaklık sıçramasına bağlıdır. Bu, endüstriyel seri üretimde ısıtılan yüzey su ile soğutularak arttırılabilir.

Halihazırda inşa edilmiş, sonradan aşındırılamayacak kadar hassas olan doğal taşlar genellikle alevlerle pürüzlendirilebilir.

kumlanmış

Yüzey kumlama cihazları ve farklı basınç ve tane boyutlarındaki aşındırıcılar ile işlenir . Patlatma malzemesine, patlatma basıncına ve kaya bileşimine bağlı olarak, kaba ila ince bir yüzey oluşturulabilir. Püskürtüldüğünde silikoza yol açabilen kuvars kumu artık patlatma malzemesi olarak değil korindon gibi kuvars içermeyen malzemeler olarak kullanılmaktadır .

Gönderilmiş

Geçmişte, taşlar öğütmek veya cila hazırlamak için zımparalanırdı. Bu fiziksel olarak zor iş, savaş sonrası yıllarda, yüzey üzerine özel bir çelik blok ile sürülen çeşitli kum türleri kullanılarak elle öğütülerek hala gerçekleştirildi.

Günümüzde zımparalama, çelik ve kuvars kumundan yapılmış bir taşlama çarkı kullanılarak sabit mafsallı kollu taşlama makineleri ile yüzey işlemi olarak gerçekleştirilmektedir. Zımparalama, iç mekanlarda kaymayan, ancak genellikle dış mekan kullanımı için yeterince pürüzlü olmayan mat ve nispeten pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Pürüzlülük zımparalanmış yüzeylere Cı 60 kesmek için bir 30 ° C ile karşılaştırılabilir (aşağıya bakınız).

Boşluk kaba ve zımparalanmış

Gap-pürüzlü yüzeyler taş ayırıcı aletlerle üretilir ve işlenmemiş (doğal) taş yüzeyleri gösterir. Gap-pürüzlü yüzeyler ya yığma taş, cephe paneli ya da zemin kaplaması olarak kullanılmaktadır. Yırtık doğal taş montajı yapılırken, kama delikleri gibi taş yarma aletlerinin bıraktığı izlere dikkat etmek önemlidir. İç mekanlarda kaba döşemeyi bölmek için öncelikle şist kayaları , z. B. Solnhofen levhaları gibi Alta kuvarsit veya bölünebilir kireçtaşları kullanılır. Dış mekanda kaba bölünmüş doğal taş plakaları döşerken, suyun genellikle düzgün olmayan bölünmüş plakalardan güvenilir bir şekilde akması için eğimin yeterli olduğundan emin olunmalıdır.

Doğal taş plakalar kaba ve kumlu olarak da sunulmakta olup , kısmen zımpara makinesi ile zımparalanmıştır. Bu, hem kaba çatlaklı hem de düzleştirilmiş alanlara sahip bir taş yüzey oluşturur.

eskitme, antika

Doğal taştan eskitme veya eskitme zemin kaplamaları, önceden kesilmiş ve kuvars kumu ve su ilavesiyle serbest düşüşlü bir karıştırıcıya yerleştirilmiş panellerdir. Karıştırma tamburu döndüğünde plakalar birbirine sürtünür ve taş kenarları yuvarlatılır. Eklenen malzemenin tane boyutuna bağlı olarak, taş yüzeyler zedelenmiş ve pürüzlü veya yuvarlatılmış ve düzleştirilmiştir. İşlem, taş levhalara antika bir görünüm verebilir.

öğütülmüş

Frezelenmiş yüzeyler taş daire testereler ile yapılmıştır . Testere bıçağı yerine çevresel freze bıçağı kullanılır. Çevresel frezeler yaklaşık dört santimetre genişliğindedir ve içinde küçük yapay elmasların işlendiği sert metal disklerle donatılmıştır . Çevresel kesiciyi kullanırken, kesicinin genişliğinde oluk biçimli yollar (resme bakın) oluşturulur.

Bitiricilik

şeritler

Manuel taşlama

Aşındırıcılarla işleme, doğal taşlar için en eski işleme biçimlerinden biridir. Taşlama, makine kullanılmadan yapılması gereken ağır fiziksel işlerdi. Bileme taşları ve farklı kum türleri ile taş yüzeyi tek taraflı fiziksel hareket ve stres ile monoton bir çalışmada ince bir şekilde taşlanmıştır. Son olarak, "klasik sabunlar" ve balmumu kullanılarak taş yüzeye yüksek parlaklık verildi.

JW v. 1828'de Berlin'e yaptığı bir ziyaret vesilesiyle, Goethe mekanik işleme yöntemlerinin tanıtımını şöyle anlatıyor: “ Büyük ataşmanları ayırmaya ve parçalardan sütun milleri üzerinde çalışmaya […] işe geri dönerek ve makineler çalıştırıldıktan sonra. İki usta taş ustası Wimmel ve Trippel şimdiye kadar bu işte çok başarılı oldular. ” Taş ustası Erhard Ackermann , granit öğütme teknolojisinin mucidi olarak kabul edilir .

Bugün taşlama

Günümüzde, taşlama için döner taşlama çarkları ve aşındırıcılara sahip modern taş taşlama makineleri kullanılmaktadır . Taşlama çarklarında mineral aşındırıcı taneler veya elmaslar vardır. Taşlamadan sonra yüzey pürüzlülüğünü doğru bir şekilde belirlemenin kolay bir yolu yoktur. Kesim z'dir. B. C 120 ile işaretlenmiştir . Cı açılımı Carborundum (silikon karbid), sayı tane büyüklüğü anlamına gelir ve verilmiştir örgü aşındırıcı için birim alışılmış . Ortaya çıkan yüzey kalitesi sadece tane boyutuna değil, aynı zamanda işlenen doğal taşın türüne ve kullanılan teknolojiye de bağlıdır. Mafsallı kollu taşlama makineleri , otomatik taşlama hatlarından veya el tipi taşlama makinelerinden farklı sonuçlar üretebilir . Aşındırıcının özellikleri, bağlayıcı ve aşındırıcı tanenin keskinliği de dikkate alınmalıdır. Mikro pürüzlülük ve kayma direnci, aynı taşlama aleti kullanıldığında bile malzemeye bağlı olarak önemli ölçüde değişir.

İnce öğütülmüş taş yüzeylerde bile arka ışıkta öğütme izleri görülür. Mineral bileşimine ve dağılımına bağlı olarak parlaklıktaki önemli farklılıklardan kaçınılamaz. Zımparalanmış yüzeyler, aşınma belirtileri görülürse (sürünerek düzleştirme) veya kurulum hatalarını (diş üstü olarak adlandırılır) telafi etmek için gerekirse yüzeyin basitçe tekrar zımparalanabilmesi avantajına sahiptir.

Karşılaştırma tablosu: taşlanmış, cilalanmış ve lazerle işlenmiş

aşındırıcı kum	düzenleme	Yüzey görünümü
C30	çok kaba	net taşlama ve testere izleri, taş rengi ve dokusu zar zor tanınabilir
C60	kaba	Açıkça hissedilen taşlama izleri, taş rengi ve dokusu zar zor tanınabilir
C90	orta	Yukarıdan görünen taşlama izleri, çok soluk renkler, tanınabilir kaba taş dokuları
C120	orta	Borda ışığında açıkça görülebilen taşlama izleri, soluk renkler, tanınabilir taş dokusu
180	orta ila ince	saldırırken biraz daha yumuşak, aksi takdirde C 120 gibi
C 220	daha ince kesim	Taş renkleri ve dokuları açıkça görülebilir, yan ışıkta taşlama izleri görülebilir
C320	yarı parlak yüzey	Otlatma ışığında hala görülebilen taşlama izleri
C400	yarı parlak yüzey	Biyotitler zaten parlıyor, renk iyi görülebiliyor, otlayan ışıkta taşlama izleri hala görülebiliyor
cilalı ve lazerli	kısmen cilalı	optimize edilmiş yüzey, otlayan ışıkta tanınabilen lazer yapısı
C600	neredeyse cilalı	Optimize edilmiş yüzey, otlayan ışıkta hala görünen taşlama izleri
800	malzemeye bağlı olarak	Parlatma etkisi malzemeye bağlıdır, taşlama izleri genellikle borda ışığında görülebilir

cilalı

Tüm taş yüzeyler cilalanamaz.

Granit , bazalt veya gabro gibi sert taşlar , kenar ışığında bile hiçbir taşlama izi görülmeyecek şekilde taşlanabilir. Bununla birlikte, tek tek mineraller (özellikle biyotit ) arasında parlaklıkta farklılıklar vardır . B. Granitlerde görülebilir. Bu nedenle, burada gerçek bir cila yoktur , sadece kısmen cilalanmış bir yüzey vardır.

Solnhofen plakaları gibi yumuşak kireçtaşı üzerinde , ince zımparalama ile sadece mat bir cila üretilebilir. Bir gerçek cila üzerinde oluşturulabilir mermer ve kireçtaşı yardımıyla oksalik asit veya yonca tuzu . Işığı özellikle güçlü bir şekilde yansıtan kalsiyum oksalatlar doğal taşın yüzeyinde oluşur .

Zeminin ve merdivenin cilalı veya kısmen cilalanmış yüzeyinin dezavantajı, yetersiz kayma direncidir. Kamu binaları ve iş yerlerinde kaymazlık değerleri (örneğin R 9) zorunludur. Cilalı yüzeylerin bir avantajı, temizlenmesinin kolay olmasıdır.

cilalı ve lazerli

Dresden'deki Fraunhofer Lazer Teknolojisi Enstitüsü tarafından icat edilen doğal taş için lazer teknolojisi ile yüzey hem fabrikada hem de döşemeden sonra işlenebilir, örn. B. DIN 51130'a göre kayma direnci değerleri elde etmek. Ancak şimdiye kadar mobil lazer cihazları neredeyse hiç kullanılmadı. Malzemeye bağlı olarak, görünüm üzerinde optik bir etki beklenebilir. İşlem, yüzeye yakılan mikro gözenekler yoluyla kayma direncini arttırır. Cilalı taş yüzeyin parlaklığı büyük ölçüde korunur. Temizleme işlemine bağlı olarak kayma direnci uzun vadede korunur. Kimyasal aşındırma ile karşılaştırıldığında taşın renginin solma riski yoktur. Daha yüksek maliyetler nedeniyle, şu anda geleneksel olarak mat taşlanmış taş yüzeyler halen ağırlıklı olarak kullanılmaktadır, ancak bunların temizlenmesi daha zordur .

Cilalı ve mikro püskürtmeli

Mikro kumlama işleminde, ticari alanda DGUV kuralı 108-003 (eski BG kuralı 181 / DIN 51130) veya GUV-I 8527 uyarınca kayma direnci elde etmek için mikro gözenekler cilalı yüzeye mekanik olarak püskürtülür . (DIN 51097) ıslak çıplak ayaklı alanlarda . Lazer teknolojisinin aksine, mikro gözenekler bir ızgara şeklinde değil, daha çok dağınıktır ve tanınabilir bir yön olmadan yüzeye verilir, aksi takdirde sonuçlar benzerdir.

Kimyasal olarak kazınmış

Bir ile dağlama asitler ile, taş yüzeyi DİN 51,130th uygun olarak kayma direnci R9 grubu değerlendirilmesini sağlamak amacıyla, fabrikada veya taban kaplamasının yüklemesinden işlenebilir Kimyasal uygulama sadece uzmanlar tarafından yapılabilir. Taş yüzeyin aşındırılması, gömme zeminde görme bozukluğuna ve renk bozulmasına neden olabilir. Kullanırken hidroflorik asit yapabiliyor, etch kuvars sert kaya içinde bu asidin yüksek derecede toksik olduğu için, özel iş güvenliği önlemleri personeli için alınmalıdır. Avustralya'dan Alman pazarına Bright Etched adı verilen kumlanmış ve kazınmış bir yüzey geldi . Sadece doğrudan ithal mal olarak satın alınabiliyordu ve pek rağbet görmüyordu.

Alevli ve fırçalanmış

Özellikle yer döşemeleri, milenyumun başlangıcından bu yana giderek daha fazla alevlendi ve fırçalandı. Üretim tesisinde, kaya yüzeyi önce alevle pürüzlendirilir (yukarıya bakın). Pürüzlü yüzey çelik fırçalar veya aşındırıcı grit takılmış plastik fırçalar yardımıyla tekrar düzeltilir. Ancak kıllar yüzeye uyum sağladığından, yalnızca alevin oluşturduğu kristal kenarlar kırılır ve düzleşir, yüzeyin hafif dalgalanması kalır. Yüzey kadifemsi bir his veriyor ama makro pürüzlü .

jet püskürtülür

Bu nispeten yeni işlem, normatif olarak tanımlanmamıştır ve her üretici "jet radyasyonunu" fabrikalarında su ve aşındırıcılarla üretir. Bu iş akışında oluşturulan yüzey, fırçalanmış yüzeylerle karşılaştırılmalıdır (yukarıya bakın).

Kenar işleme

İlgili yüzey işlemleri, kenar işlemlerine karşılık geldi. Dik açılı kenarlara ek olarak, pah , yuvarlak çubuk , girinti gibi profilli kenarlar ve ayrıca çoklu kompozit profiller vardır.

Taş yüzeyler ve kayma direnci

Alman ticaret birliği kuralı (BGR) 181 göre, minimum gereksinimler için geçerli kayma direnci de kamusal alanlarda . Kayma direnci değerleri R 9 ile R 13 arasında değişmektedir:

• Genel alanlarda (ofisler) iç mekan zemin kaplamaları için R 9
• umumi tuvaletler için R 10
• Yurtlarda, kreşlerde, sanatoryumlarda ortak yemek için mutfakların yanı sıra mağaza girişleri ve dışarıdaki merdivenler için R 11
• Günlük 100'den fazla yer ayarının yapıldığı hastane mutfakları ve mutfakları için R 12
• Mezbahalardaki zemin kaplamaları için R 13

Yüzme havuzlarında ve saunalarda harf değerleri geçerlidir:

Değerlendirme grubu	Uygulama örneği
A.	Soyunma odaları
B.	Duş odaları
C.	Geçişli havuz

Serbestçe tasarlanmış taş yüzeyler

1960'lardan beri taş tasarımcıları geleneksel taş işleme kurallarından sapmışlardır. Rasyonel bir iş akışı geleneksel olarak kabadan inceye gitme ilkesine dayanmaktadır . Özellikle sert taş söz konusu olduğunda, taş yüzeyi önce giderek daha ince çekiçlerle bilenmiş ve düzleştirilmiş ve daha sonra parlatılmıştır.

Günümüzde taş yüzeyler de serbestçe işlenmektedir, çünkü işleme süreçleri, tasarım optiği ve etkisini hedefleyen sanatçının yaratıcı gözüne göre bireysel olarak gerçekleştirilmektedir.

Örneğin, bir taş yüzey önce dövülür, sonra bilenir ve son olarak cilalanır. Belirli koşullar altında, tüm taş yüzeyi değil, yalnızca tek tek parçalar parlatılır, bu da kısmen parlatılmış ve kısmen pürüzlü yüzeylerle sonuçlanır.

Serbest yüzey tasarımı genellikle heykellerde , tasarlanmış taş duvarlarda ve sanatsal veya el yapımı mezar taşlarında bulunabilir.

Yönergeler ve standartlar

• Almanya
  • DIN 18332 Bölüm C: İnşaat işleri (ATV) için genel teknik sözleşme koşulları; Doğal taş işçiliği
• Avusturya
  • ÖNORM B 2213 duvar ve suni taş işçiliği - iş sözleşmesi standardı
• İsviçre
  • Standart SIA 118/246 Doğal taş işçiliği için genel koşullar
• Avrupa
• Terimler ve tanımlar:
  • EN 12670 doğal taş - terminoloji
  • EN 12440 doğal taş - atama kriterleri
• Zemin kaplamaları olarak doğal taş için test standartları:
  • Doğal taş için EN 1926 test yöntemi - basınç dayanımının belirlenmesi
  • EN 1936 Doğal taşın testi - Gerçek yoğunluğun, yığın yoğunluğunun, açık gözenekliliğin ve toplam gözenekliliğin belirlenmesi
  • EN 12371 Doğal taşın testi - Donma direncinin tayini
  • EN 14157 Doğal taş için test yöntemi - Aşınmaya karşı direncin tayini
  • EN 14231 Doğal taş için test yöntemi - Sarkaç test cihazı yardımıyla kayma direncinin belirlenmesi
  • EN 1341 Dış mekan kullanımı için doğal taş levhalar - Gereksinimler ve deney yöntemleri
  • EN 1343 Dış alanlar için doğal taş bordürler - Gereksinimler ve deney yöntemleri
• Ürün standartları:
  • EN 12057 bitmiş ürünler, fayanslar
  • EN 12058 döşeme plakaları ve basamak kaplamaları

Taş yüzeyler yapmak için araçlar

Aşağıda, doğal taş yüzeyleri üretmek için kullanılan taş ustasının aletleri gösterilmektedir.

• 

  Riffelhammer : oluklu taş yüzey

• 

  Scharriereisen : çizilmiş taş yüzey

• 

  Çubuk çekiç : Çalı dövülmüş taş yüzey

• 

  Dişli demir : Dişli taş yüzey

• 

  Diş yüzeyi : Diş düzleştirilmiş taş yüzey

• 

  İki uçlu : Bilenmiş taş yüzey

• 

  Köpeğin dişi : Bilenmiş taş yüzey

• 

  Sivri demir : Sivri taş yüzey

• 

  Yıkım demiri : kaba taş yüzey

• 

  Krönel : Gekrönelte taş yüzeyi

• 

  Pürüzsüz yüzey : Düzleştirilmiş taş yüzey

Edebiyat

• Hans-Peter Autenrieth: Romanesk mimarisindeki ince kabartma hakkında. İçinde: Franz J. Much (Ed.): Avrupa'da Orta Çağ Mimarisi. Hans Erich Kubach 75. doğum gününde. Stuttgart Sanat ve Anıtları Koruma Derneği, Stuttgart 1988, ISBN 3-926168-00-5 , s. 27–70.
• Carl Blümel : Yunan heykeltıraş iş başında. 2. Baskı. Walter de Gruyter, Berlin 1941.
• Herbert Fahrenkrog: Günlük yaşamda doğal taş. Sorular ve cevaplar. Callwey, Münih 2007, ISBN 978-3-7667-1729-0 .
• Herbert Fahrenkrog: Doğal ve suni taştan zemin kaplamaları: döşeme teknolojisi. Plancılar, taş ustaları ve fayans ustaları için pratik kitap. Callwey, Münih 2001, ISBN 3-7667-1457-0 .
• Festschrift: 175 yıl, Zeidler & Wimmel. 1776-1951. 1776'da Berlin'de taş ustası Johann Heinrich Wimmel tarafından kurulan vakfın anısına. Zeidler ve Wimmel, Berlin ve diğerleri 1951.
• Karl Friederich : 11. yüzyıldan 18. yüzyıla kadar taş işçiliğinin gelişimi. Filser, Augsburg 1932. Aynı zamanda: Karlsruhe, Teknik Üniversite, tez, 1929, (Yeniden baskı : Aegis, Ulm 1988, ISBN 3-924756-02-3 ).
• Albrecht Germann, Kownatzki Ralf, Mehling Günther (Hrsg.): Doğal taş sözlüğü. 5., tamamen gözden geçirilmiş ve güncellenmiş yeni baskı. Callwey, Münih 2003, ISBN 3-7667-1555-0 .
• Rosemarie Klemm , Dietrich Klemm : Firavunların taşları. Mısır Sanatı Devlet Koleksiyonu, Münih 1981.
• Bruno Portmann: Taş işleme. Verlag Schweizer Baudokumentation, Blauen 2000, ISBN 3-907980-24-7 .
• Bettina Schmitz: Firavunların taşları. Taş ocağından sanat eserine. Mevduat. Malzemeler, eski Mısır'dan iş parçaları. "Eski Mısırlılar Arasında Taş" konusunda bilgiler. Malzemeyi nereden aldılar, nasıl işlediler, ondan ne yaptılar. Pelizaeus Müzesi Hildesheim, Hildesheim 1985 (müze ziyaretçileri için bilgi ve tanıtımlar).

İnternet linkleri

• Cilalı taş yüzeylerin görüntüleri

Bireysel kanıt

1. ↑ Otto Herrmann: Taş Ocağı Endüstrisi ve Taş Ocağı Jeolojisi . Borntraeger, Berlin 1916, s. 251
2. ^ Richard Thiele: Mimaride taş duvarcılık. Fachbuchverlag, Leipzig 1957, s. 21/22.
3. ^ Karl Friederich: 11. yüzyıldan 18. yüzyıla kadar gelişiminde taş işleme . Filser, Augsburg 1932, s. 66.
4. ↑ resim: tuğlayı tırmalamak
5. ↑ Wimmel'in soyundan gelen biri, Almanya'nın en büyük taş endüstrisi şirketlerinden biri olan ve bugün hala varlığını sürdüren Zeidler & Wimmel şirketini kurdu .
6. ^ Festschrift: 175 yıl, Zeidler & Wimmel. 1776-1951. Zeidler ve Wimmel, Berlin ve diğerleri 1951, s. 8f.
7. ↑ Dikkat, kayma tehlikesi. Kayma direncini arttırma işlemi . Stein ticaret dergisi, Callwey Verlag Münih, baskı 10/2009.
8. ↑ FZ Naturstein'da uzman tartışması veya tanıtım yazısı . EbnerVerlag, baskı 8/2008, sayfa 17.
9. ↑ İlgili DGUV test sertifikalarına da bakın.