Sıvı Gücü

Terimi Liquid Gücü (PTL) anlamına gelir , sıvı yakıt içine elektrik akımının dönüştürülmesi. PtL süreci, bir dizi farklı alt süreçtir. Bu süreç henüz endüstriyel ölçekte kullanılmamaktadır, ancak sıvı yakıt olmadan yapamayan sektörler için (örneğin havacılık) yenilenebilir elektrikten yakıt tedarikini potansiyel olarak mümkün kılmaktadır.

Aşağıdaki şekil, proses adımlarının en yaygın kombinasyonunu göstermektedir; bununla birlikte, farklı kombinasyonlar da vardır.

Güçten sıvıya alt süreçlerin açıklaması

süreç açıklaması

Elektrik üretimi

Yana elektriktir homojen iyi elektrik herhangi bir tür PTL üretiminde kullanılabilir. Bununla birlikte, PtL'nin fosil yakıtlardan çıkarılması, birçok dönüştürme adımı ve kayıpları nedeniyle ne ekonomik ne de ekolojik olarak mantıklı olacaktır. Aynısı, biyokütlenin elektriğe dönüştürülmesinden PtL üretimi için de geçerlidir . Yalnızca yenilenebilir enerjilerden (rüzgar, güneş, su), yani elektrikle üretilen yeşil hidrojenden üretim, ekolojik anlamda mantıklıdır . Federal Almanya Cumhuriyeti'ndeki mevcut elektrik karışımı temelinde PtL'nin çıkarılması, aynı miktarda yakıtın fosil ham petrolden çıkarılmasına kıyasla CO2 emisyonlarında yalnızca hafif bir azalma ile sonuçlanacaktır .

PtL prosesine güç sağlarken, proses zincirinin sonunda çalışan sentez proseslerinin ideal olarak sürekli gerçekleştiği, ancak rüzgar ve güneş enerjisinin sadece günün saatine ve hava koşullarına bağlı olarak mevcut olduğu unutulmamalıdır . Elektrik yalnızca hidroelektrik ile üretilemiyorsa, elektrik dalgalanmaları bu nedenle tamponlanmalıdır.

elektroliz

Elektroliz , bir maddenin elektrik akımı şeklinde enerji sağlayarak bileşenlerine kimyasal olarak ayrılmasıdır. PtL prosesinin tipik elektrolizi , suyun (H 2 O ) hidrojen (H 2 ) ve oksijen (O 2 ) bileşenlerine ayrıldığı su elektrolizidir .

Elektrolizin üç ana formu vardır:

  • alkalin elektroliz
  • PEM elektrolizi
  • Yüksek sıcaklık elektroliz

Alkali elektrolizörler, hidrojen ve oksijen gazlarını fiziksel olarak ayıran, ancak yine de sıvı elektrolitin değişimini sağlayan gözenekli bir ayırıcı kullanır. Bu, elektrolizin en eski şeklidir ve yaklaşık bir yüzyıldır endüstriyel ölçekte kullanılmaktadır. Şu anda, bu alkalin elektrolizörler esas olarak klor ve kostik soda elde etmek için klor-alkali elektrolizinde kullanılmaktadır . Hidrojen üretmek için kullanıldıklarında, dönüşüm verimleri yaklaşık %66'dır. Bir dereceye kadar, güç kaynağındaki dalgalanmalara esnek bir şekilde tepki verebilirsiniz, ancak bu konuda sınırlıdır (yük aralığı %15 ile %100 arasında, soğuk çalıştırma için tepki süresi yaklaşık 50 dakika).

PEM elektrolizi (Proton Değişim Membranı) 1970'lerden araştırmalara kadar uzanır. Adı, bir PEM elektroliz hücresinin proton ileten bir zara sahip olması gerçeğinden türetilmiştir. Bu, anodu katottan izole eden, ancak katyonlar için seçici iletkenlik yoluyla elektrik devresini kapatan gaz geçirmez bir katı elektrolittir. Dönüşüm verimliliği, alkali elektrolizinkine benzer. PEM elektrolizinin avantajı, teorik olarak %0 ila %100 arasında değişen kısmi yükte daha fazla esnekliği ve pratikte çevresel bileşenlerin kendi kendine tüketilmesi nedeniyle nominal çıktının yaklaşık %5'i kadar bir alt sınırla olmasıdır. Soğuk çalıştırma için başlama süresi yaklaşık 10 dakikadır, bekleme modundan nominal güce kadar geçen süre sadece 10 saniyedir.

Yüksek sıcaklık elektrolizi (HTES - Buharın Yüksek Sıcaklık Elektrolizi ) şu anda (2016 civarında) henüz büyük ölçekte kullanılmamaktadır, ancak daha çok temel araştırma konusudur. Yüksek sıcaklık elektrolizinde suyu ayırmak için gereken enerjinin bir kısmı termal olarak sağlanır. Bu işlem 800 ila 1000 °C sıcaklık seviyesinde çalışır. Yüksek sıcaklıklar nedeniyle, yüksek sıcaklıktaki elektroliz, diğer elektroliz işlemlerinden önemli ölçüde daha düşük hücre voltajlarıyla yönetilir ve böylece akımla ilgili yüksek verimlilikler elde edilir. Bu yüksek (elektriksel) dönüşüm verimliliği (yaklaşık %80), yüksek sıcaklıkta elektrolizin ana avantajıdır - dönüşüm kayıpları, diğer elektroliz işlemlerindekinin yalnızca yarısı kadar yüksektir. Bununla birlikte, bu elektrik verimliliği, ancak gerekli yüksek sıcaklığın elektrik tarafından üretilmesi gerekmediğinde, ancak başka bir şekilde sağlandığında pratikte elde edilebilir. Alt sentez elektroliz gibi aynı konumda yer alırsa, sentez işleminden atık ısı bir ısı kaynağı olarak da kullanılabilir, ancak CO halinde 2 çevredeki havadan ekstre bunun ortak enerji gereksinimleri ile rekabet eder.

Yüksek sıcaklıkta elektrolizin ana dezavantajı düşük esnekliğidir. Elektrolizörlerin açılması ve kapatılması ve buna bağlı sıcaklık dalgalanmaları, hücreler üzerinde hizmet ömrünü önemli ölçüde kısaltan yüksek yüklere yol açar ve elektroliz modülünün (yığın) düzensiz bir şekilde başlatılması durumunda, doğrudan hasara yol açabilir. hücreler. Yüksek sıcaklık elektrolizinin kısmi yük davranışı da çok dinamik değildir. Bu nedenle özellikle sürekli güç kaynağı olan durumlar için uygundur, örn. B. hidroelektrik ile.

CO 2 besleme

Enerji ve suya ek olarak, CO 2 PTL işlemi için, üçüncü bir esas giriş faktörü. CO 2 atmosfer içinde pratik olarak her yerde mevcut olan ancak% 0,04, çok düşük bir konsantrasyonda,. Bu nedenle, dünya atmosferinden doğrudan bir ekstraksiyon, çok büyük miktarda hava çıkışı gerektirir ve bu nedenle buna bağlı olarak karmaşıktır. Bir temelde daha basit CO içinde sabit yayıcılar egzoz gazları, elde edilen ekstrelerdir 2 bulunan çok daha büyük oranlarda kullanılabilir.

CO ekstraksiyonu 2 sabit yayıcılar egzoz gazlarından

En önemli sabit emitörler Tablo 1'de listelenmiştir.

Tablo 1: Federal Almanya Cumhuriyeti'nde sabit CO 2 kaynakları, 2016

sanayi Yıllık CO 2 miktarı (milyon ton) Uyarılar
Linyit santralleri 159 Neredeyse sürekli çalışma
Taşkömürüyle çalışan enerji santralleri 96 İndirimli işlem
Çelik endüstrisi 57
Madeni yağ rafinerileri 23
Toplam çimento sektörü 23
Enerji nedeniyle çimento sektörü 11 Alternatif yakıtların yüksek oranı
Hammadde nedeniyle çimento endüstrisi 12.
Toplam kireç endüstrisi 8.
Enerji ile ilgili kireç endüstrisi 5
Hammadde nedeniyle kireç endüstrisi 3
Toplam amonyak üretimi 6. Neredeyse sürekli çalışma
Amonyak üretimi CO 2 proses gazı 4. saflık derecesi %99,5
Enerji ile ilgili amonyak üretimi (baca gazı) 2
Cam endüstrisi 4. Neredeyse sürekli çalışma
Biyo bazlı CO 2 kaynakları
Biyogaz tesisleri 1 Yüzlerce sisteme dağıtıldı
biyoatık fermantasyonu 0,3
Kanalizasyon gazı tesisleri 0,8 Yüzlerce sisteme dağıtıldı
Biyoetanol üretimi 1

Endüstriyel CO 2 emisyonlarının bugüne kadarki en büyük kısmı , ya elektrik santralinde elektrik üretmek ya da proses ısısı üretmek için (örneğin yüksek fırınlarda veya cam üretiminde) enerji üretmek için yanmadan kaynaklanmaktadır. Bu yanma gazları, kaçınılmaz olarak kurum, nitrojen veya diğer eksik yanma ürünlerinden kaynaklanan yüksek düzeyde kontaminasyona sahiptir. Kükürt içeren fosil yakıtlar kullanılıyorsa, egzoz gazında kükürt ve kükürt bileşiklerinin de bulunması beklenmelidir.

Sadece CO nispeten küçük bir oranı 2 emisyon ham maddelerin özelliklerine bağlı olarak ve bu nedenle kaçınılmazdır. Bu tür CO 2 emisyonlarının en büyük miktarı yılda yaklaşık 12 milyon ton ile çimento sektöründe meydana gelmektedir. Derecesi çok CO saflığı 2 emisyonları büyük ölçüde daha yüksek olma eğilimindedir. Bu CO amonyak üretimi, en büyük olduğu 2'dir işlemi (% 99.5) nedeniyle hemen hemen saf.

Doğal biyolojik bozunma ürünü olarak, CO 2 oluşur biyogaz, biyo fermantasyon, atık su arıtma tesislerinde ve biyo-etanol üretimi. Bu CO 2 de saflık çok yüksek derecede sahip olma eğilimi gösterir. Mutlak yıllık tutar, ancak, oldukça küçük CO 3 milyon ton toplam 2 ve birleşme oranı olarak, sadece kerosen bir milyon ton eşdeğer karbon karşılık gelir. Ayrıca bu CO2 , yüzlerce sisteme yerel olarak dağıtılır.

Genel olarak, CO 2 kaynaklanan emisyonu hammadde veya ayrışma olan kerosen veya stoikiometrik dizel yakıt milyon yaklaşık 7 ton yılda yaklaşık 22 milyon ton, denk gelmektedir. Combustion- ilgili CO 2 emisyon on kat daha fazladır.

Atmosferden CO 2 ekstraksiyonu

Atmosferden CO 2'nin çıkarılması, Baden-Württemberg eyaletinin bir projesinin parçası olarak 1990'larda zaten araştırılmıştı ve şu anda çeşitli sandalyeler ve yeni başlayanlar tarafından takip ediliyor. Bir örnek, Hinwil'de halihazırda bu tür iki sistemi işleten İsviçre şirketi Climeworks'tür. Bu sistemlerde hava, pompalar tarafından emilir ve CO2'nin kimyasal olarak bağlı olduğu bir filtreden geçirilir . Filtre dolu olduğu zaman, bu kadar ısıtılır CO salınımı 100 ° C, yaklaşık 2 , kimyasal bağdan ve daha sonraki işlem aşamaları için hazır hale getirir. Bu bitkilerin bu ilk CO 900 ton üretmek için kapasiteye sahip Mayıs 2017 beri uygulanmaktadır 2 yılda. Bu alanda çalışan diğer firmalar Carbon Engineering ve Global Thermostat'tır.

Sentez gazı üretimi

Tipik PTL işlemde, hidrojen önce oluşturulur ve daha sonra CO ile bir araya 2 . Bununla birlikte, CO 2 inert olan ve daha sonraki sentez adımları için CO dönüştürülmelidir. Bu işlem adımı, ters su gazı kaydırma reaksiyonu olarak bilinir. Sonuç, ideal olarak 2: 1 stokiyometrik oranda hidrojen ve CO'dan yapılan bir sentez gazıdır.

Buna zıt olarak, yüksek sıcaklık, elektroliz ve (sıvı, solar) STL işlemi dönüştürmek su ve karbondioksit 2 , tek bir işlem aşamasında hidrojen ve CO içine. Yüksek sıcaklık elektroliz durumunda, bu, doğrudan su ve CO güneş termal ısıtma yoluyla eş elektroliz kullanılarak su buharı olarak gerçekleşir ve STL işlem durumunda 2 . Bu yaklaşımın avantajları, sıralı prosedüre kıyasla daha düşük dönüşüm kayıpları ve iki reaksiyonun (elektroliz ve ters su gazı kaydırma reaksiyonu) tek bir reaktörde gerçekleşmesi ve bu da ekipman masrafını azaltmasıdır.

Sentez ve gazyağı halinde işleme

Sentez gazından sıvı yakıt üretimi için üç alternatif yaklaşım bilinmektedir.

Fischer-Tropsch sentezi

En iyi bilinen ve en yaygın yaklaşım Fischer-Tropsch sentezidir . Bu süreç 1925 gibi erken bir tarihte Kaiser Wilhelm Kömür Araştırma Enstitüsü'nde kömürden yakıt üretme süreci olarak geliştirildi ve takip eden yıllarda daha da geliştirildi ve büyük ölçekte kullanıldı. Alman rafinerilerini beslemek için ham petrol ithalatı savaş nedeniyle ancak sınırlı bir ölçüde mümkün olduğundan ve Alman silahlı kuvvetlerinin yakıt tedariğinin bu nedenle sentetik yakıtlara geçişi gerektirdiğinden, İkinci Dünya Savaşı'nda özel bir önem taşıyordu.

İkinci Dünya Savaşı'nın sona ermesinden sonra ucuz ham petrolün bulunmasıyla, ham petrolün rafine edilmesi daha ucuz bir alternatif haline geldi ve sentetik yakıt üretimi durdu. Bir istisna, 1950'lerden başlayarak, Güney Afrika kömürünü sıvı yakıtlara dönüştüren bir endüstrinin inşa edilmeye başlandığı Güney Afrika idi. Bu endüstrinin genişlemesinde önemli bir faktör, Güney Afrika apartheid rejimine karşı küresel ambargo ve 1980'lerde ham petrol ithalatıyla ilgili sorunlardı. Güney Afrikalı Sasol ( Suid Afrikaanse Steenkool en Olie ) tarafından bunun için inşa edilen Fischer-Tropsch tesislerinde ilk kez kömürden gazyağı da üretildi.

Fischer-Tropsch süreci başlangıçta kömürün dönüştürülmesi için geliştirilmiş olsa da , günümüzde özellikle Katar ve Malezya'da ağırlıklı olarak doğal gazın dönüştürülmesi için kullanılmaktadır. İlk olarak yaklaşık on yıl önce Choren şirketi tarafından biyokütleyi dönüştürmek için prosesi kullanmak için çeşitli girişimlerde bulunuldu , ancak şu ana kadar başarılı olmadı. Biyokütleden FT kerosen çıkarmak için iki yeni girişim, şu anda, tesisleri kursta FT kerosen üretmeye başlaması planlanan Amerikan şirketleri Fulcrum (girdi malzemesi: evsel atık) ve Red Rocks (girdi malzemesi: ahşap) tarafından yürütülmektedir. 2021 yılı.

Fischer-Tropsch süreci, halihazırda endüstriyel olarak çok büyük ölçekte kullanılan yerleşik bir süreçtir. Dünyanın en büyük Fischer-Tropsch tesisleri , inşaatı 24 milyar ABD doları tutarında yatırım gerektiren yıllık 95 milyon ton akaryakıt üretimiyle Katar'daki Pearl Konsorsiyumu'na aittir. Fischer-Tropsch tesislerinin, özellikle Shell (Pearl konsorsiyumunun ortağı) ve Sasol'un inşası hakkında bilgi sahibi olan birkaç büyük piyasa katılımcısı vardır. Bununla birlikte, bu tür bir sistem çok yüksek sabit maliyetlerle ilişkilidir ve bu nedenle yalnızca çok büyük ölçekte ekonomik olarak çalıştırılabilir. Daha küçük kaynaklardan (örneğin, bireysel biyogaz tesisleri) gelen hammaddeleri de kullanabilmek için, bireysel araştırma kurumları, girişimlerle işbirliği içinde, küçük kaynakların kullanımı için tasarlanmış süreçler geliştirmiştir. Buradaki kilit oyuncular, İngiliz şirketi Velocys ve bir KIT yan ürünü olan Alman şirketi Ineratec'tir .

Fischer-Tropsch işleminde sentez gazı, demir veya kobalt katalizörleri yardımıyla çok farklı zincir uzunluklarına sahip mumlara dönüştürülür, bu sayede hidrokarbon zincirlerinin uzunluk dağılımı belli bir dereceye kadar ayarlanabilir. Mumlar daha sonra izomerizasyon ve hidrokraking yoluyla sıvı yakıtlara dönüştürülür.

metanol sentezi

Metanol sentezinde sentez gazı bakır, çinko veya alüminyum oksit bazlı katalizörler kullanılarak metanole dönüştürülür. Bu süreç adımı birkaç on yıl önce Mobil şirketi tarafından test edilmiştir ve genel olarak iyi bilindiği kabul edilebilir. CO 2 ve suyu metanole dönüştürmek için Carbon Recycling International tarafından işletilen bir tesis zaten var . 2012 yılında işletmeye alınan bu tesis, yıllık 4.000 ton kapasiteye sahiptir ve bu nedenle daha çok bir demo niteliğindedir. Ancak şirket, yıllık 50.000 ila 100.000 ton metanol kapasiteli metanol üretimine yönelik tesisler için teknoloji çözümleri sunmaktadır. Bu alandaki diğer oyuncular ise Thyssenkrupp ve Mitsubishi Hitachi. Fischer-Tropsch sentezine kıyasla metanol sentezinin avantajı, ters su gazı kaydırma adımından ve buna bağlı enerji kayıplarından kaçınmasıdır.

alkol sentezi

Alkol sentezinde ilk işlem adımı, sentez gazının etanol , propanol veya bütanol gibi daha yüksek alkollere katalitik dönüştürülmesidir. Bu yaklaşım şu anda İsveç Biyoyakıtları tarafından araştırılmaktadır.

Diğer süreçlerle karıştırılma riski

PtL yaklaşımıyla karıştırılmaması gereken, sıvı yakıtların üretimi için güneş radyasyonunun doğrudan kullanımının önceden elektrik üretilmeden gerçekleştiği yaklaşımlardır. Özellikle, İngilizce "güneş enerjisi" (güneş enerjisi) terimi, "güç"ten (elektrik) üretim ile karıştırılmasına neden olabilir. Yenilenebilir enerjilerle de ilgili olan böyle bir sürecin açıklaması, örneğin Scientific American'da bulunabilir ; burada Mart 2012'nin sonunda "Mikroplar güneş enerjisini sıvı yakıta dönüştürmeye yardımcı olur" (Solar Power to Sıvı Yakıt) ortaya çıktı. Entegre bir elektro-mikrobik tarif biyoreaktör kullanmak mümkün olduğu söylenmektedir, genetik olarak tadil edilmiş Ralstonia eutropha üretilmesi için çeşitli sıvı butanoller gibi 1-butanol yakıt olarak uygundur. Bu, PtL üretiminden tamamen farklı bir süreçtir.

Diğer bir yaklaşım ise StL yaklaşımıdır (Solar to Liquid). Güneşten sıvıya yaklaşımı şu anda esas olarak ETH Zürih'te (Profesör Steinfeld'in başkanı) araştırılmaktadır. Kavramsal olarak yaklaşım, güneş ışığını bir noktada parabolik aynalar kullanarak odaklamak ve böylece su ve CO2'nin doğrudan hidrojen ve CO'dan oluşan bir sentez gazına dönüştürüldüğü bu noktada 1.500 °C'lik bir sıcaklığa ulaşmaktır . Bu işlemin avantajı, PtL işleminde önce güç üretimi sırasında daha sonra elektroliz sırasında meydana gelen dönüşüm kayıplarını önlemesidir. Yaygın güneş kollektörleri gelen güneş enerjisinin %20'sinden daha azını elektriğe dönüştürdüğünden ve üretilen elektriğin sonraki elektrolizi sırasında %33'e varan ilave dönüşüm kayıpları meydana geldiğinden, bu dönüşüm kayıpları önemlidir. Buna karşılık, güneş ışığının aynalar tarafından demetlenmesi yalnızca küçük kayıplarla ilişkilidir; serpiştirilmiş güneş enerjisinin kütlesi, istenen yüksek sıcaklıkları elde etmek için kullanılabilir. Yöntemin dezavantajı, güneşin sürekli değişen konumuna rağmen sürekli olarak odağı korumak için gerekli olan aynaların sürekli izlenmesi için karmaşık mekaniktir. Diğer bir dezavantaj ise bu yöntemin sadece güneş enerjisine dayalı olması; Bu yöntemle elektrikten farklı olarak güneş ışığının az olduğu dönemlerin rüzgar enerjisi ile telafi edilmesi mümkün değildir.

ETH Zürih'in çatısında StL konsepti için bir laboratuvar sistemi bulunmaktadır. Bu sistem sürekli çalışır ve mililitre aralığında (günlük yaklaşık 100 ml) sıvı yakıt üretir. İspanya'da Móstoles'de on kat daha büyük bir bitki bulunuyor. Önemli ölçüde daha büyük sistemler, özellikle İspanya'daki büyük ölçekli bir sistem tasarlanmış, ancak henüz kağıt çalışmalarının statüsünün ötesine geçmemiştir.

Yatırımlar

Nisan 2012'de, İzlanda'da Carbon Recycling International (CRI) tarafından yılda 1,3 milyon litre kapasiteli sekiz milyon euroluk bir elektrikten sıvıya üretim tesisi devreye alındı. 2015 yılında CRI, sistemi yılda 5 milyon litrenin üzerine çıkardı. Adlı bitki, sonra George Olah , başlangıçta oldu kullanmak CO 4.500 ton 2 yılda ve böylece üretmek metanol . Hem CO 2 hem de elektrik enerjisi komşu Svartsengi elektrik santralinden geliyor .

Ayrıca bakınız

Edebiyat

İnternet linkleri

Bireysel kanıt

  1. ↑ a b Hava Trafiğinde İklim ve Gürültüden Korunma Yetkinlik Merkezi, CENA Hessen: "Güçten Sıvıya" (PtL) üretimi için teknolojilerin değerlendirilmesi ve genel görünümü . 2020 ( cena-hessen.de ).
  2. ↑ Bullerdiek, N.; Buse, J.; Dögnitz, N.; Feige, A.; Halling, A.-M.; Hauschild, S.; Hawighorst, P.; Kaltschmitt, M.; Kuchling, T.; Kureti, S.; Majer, S.; Marquardt, C.; Müller-Langer, F.; Acemi, U; Oehmichen, K.; Pechstein, J.; Posselt, D.; Scheuermann, S.; Schripp, T.; Stein, H.; Zschocke, A.: Multiblend-JET-A-1'in pratikte kullanımı. Hareketlilik ve yakıt stratejisinin model projesinden elde edilen sonuçların özeti. DBFZ Alman Biyokütle Araştırma Merkezi kar amacı gütmeyen GmbH, Leipzig., 2019, s. Bölüm 9.2 .
  3. ↑ a b Philipp Lettenmeier: Verimlilik - Elektroliz . İçinde: Siemens Teknik Raporu . Ocak 2019, s. 5 .
  4. ↑ a b c Smolinka / Wiebe, Sterchele / Palzer / Lehner / Jansen / Kiemel / Miehe / Wahren / Zimmermann .: IndWEDe çalışması: Almanya'da su elektrolizinin endüstrileşmesi: Taşıma, elektrik ve ısı için sürdürülebilir hidrojen için fırsatlar ve zorluklar. Berlin 2018.
  5. ↑ a b c d e f g h i Simon Lechleitner: Almanya örnek olayını kullanarak CO2 kaynakları da dahil olmak üzere elektrikten yakıt üretiminin bütünsel görünümü. Mittweida 2016, s. 16 .
  6. ^ A b Agora Verkehrswende, Agora Energiewende ve Frontier Economics: Elektrik Tabanlı Sentetik Yakıtların Gelecekteki Maliyeti . 2018, s. 61-62 .
  7. ↑ a b Florian Ausfelder ve Hanna Dura (ed.): Power-to-X teknolojileriyle sürdürülebilir bir enerji sistemi için seçenekler - Kopernikus projesi "Power-to-X"in 2. yol haritası . Bölüm 7.2. Baskı. Frankfurt am Main 31 Ağustos 2019, s. 131 (Yığın ön ve arka kısmındaki sıcaklık farklarının 50 ile 100°C arasında olması durumu dikkate alınmıştır.).
  8. ↑ a b Specht / Bandi / Elser / Heberle / Maier / Schaber / Weimer: metanol üretimi için CO2 geri dönüşümü; Baden-Württemberg eyaletine nihai rapor. Temmuz 2020, s. 74 .
  9. ↑ Climeworks dünyanın ilk ticari CO2 filtre sistemini açar. 27 Haziran 2017, 11 Ocak 2021'de erişildi (Almanca).
  10. ↑ CO2'yi havadan uzaklaştırarak iklim değişikliğini tersine çevirin. 11 Ocak 2021'de alındı .
  11. ↑ Valentin Batteiger / Christoph Falter / Andreas Sizmann: Sentetik jet yakıtı üretimi için büyük ölçekli CO2 tedarikinin beklentileri ve sürdürülebilirliği. 9. Karbon Dioksit Kullanım Zirvesi'nde sunum. Reykjavik 19 Ekim 2017, s. 19 .
  12. ↑ Doğrudan Hava Yakalama Teknolojisi. 11 Ocak 2021'de alındı .
  13. ↑ a b c d Reinhard Rauch / Hermann Hofbauer / Ulf Neuling / Martin Kaltschmitt: Biyo-Kimyasal ve Termo-Kimyasal Biyokütle Dönüşümü ve Müteakip Fischer-Tropsch Sentezinden Biyokerosen Üretimi . İçinde: Martin Kaltschmitt / Ulf Neuling (ed.): Biokerosene - Status and Prospects . Heidelberg 2018, s. 505 .
  14. ↑ ASTM D7566, Ek 1 .
  15. ↑ Bullerdiek, N.; Buse, J.; Dögnitz, N.; Feige, A.; Halling, A.-M.; Hauschild, S.; Hawighorst, P.; Kaltschmitt, M.; Kuchling, T.; Kureti, S.; Majer, S.; Marquardt, C.; Müller-Langer, F.; Acemi, U; Oehmichen, K.; Pechstein, J.; Posselt, D.; Scheuermann, S.; Schripp, T.; Stein, H.; Zschocke, A.: Multiblend-JET-A-1'in pratikte kullanımı. İçinde: Hareketlilik ve yakıt stratejisinin model projesinden elde edilen sonuçların özeti. DBFZ Alman Biyokütle Araştırma Merkezi kar amacı gütmeyen GmbH. Leipzig, S. Bölüm 11.1 .
  16. ↑ Havacılık Yakıtları üzerine ASTM Alt Komitesi D.02.J, 24 Şubat oy pusulası, oylama maddesi 45, WK69614 .
  17. ^ A b Schmidt, Patrick / Batteiger, Valentin / Roth, Arne / Weindorf, Werner / Raksha, Tetyana: Havacılık için Yenilenebilir Yakıt Seçeneği Olarak Güçten Sıvılara : Bir İnceleme . İçinde: Kimya Mühendisi Teknolojisi . bant 90 (1-2) , 2018, s. 127-140 .
  18. ↑ Teknoloji ve Hizmetler. Erişim tarihi: 11 Ocak 2021 (Amerikan İngilizcesi).
  19. ^ İsveç Biyoyakıtlarından telefon bilgileri
  20. ^ Fosilsiz: Mikrop, Güneş Enerjisini Sıvı Yakıta Dönüştürmeye Yardımcı Olur. 11 Ocak 2021'de alındı .
  21. ↑ a b c Güneş ışığı ve hava benzin üretir. 11 Ocak 2021'de alındı .
  22. ↑ ETH Zürih'ten bilgiler
  23. ↑ ETH Zürih'ten bilgiler
  24. ↑ chemical-technology.com: George Olah CO2 to Renewable Metanol Plant, Reykjanes, İzlanda , erişim tarihi 15 Ekim 2013.