Bilgisayarlı Sayısal Kontrol
Bilgisayarlı Sayısal Kontrol ( İngilizce "Bilgisayarlı sayısal kontrol"), kısaca CNC , takım tezgahlarının ( CNC makineleri ) kontrolü için elektronik bir süreci ifade eder .
ortaya çıkma
CNC , bilgilerin bir makinenin kontrolünde tam bir program olarak tutulmadığı, ancak delinmiş bir banttan bloklar halinde okunduğu sayısal kontrolden (İngiliz Sayısal Kontrol , NC) ortaya çıktı . İlk CNC kontrolleri 1960'ların ortalarında piyasaya sürüldü.
CNC teknolojisi çağı 1970'lerin ortalarında başladı. Bu bir izin rasyonalizasyon içinde seri ve bireysel üretim eksenleri ve araçlar ise hala çok hassas hareket çok daha hızlı göre. Bugün neredeyse tüm yeni geliştirilen takım tezgahları bir CNC kontrolü ile donatılmıştır. Bununla birlikte, dünya çapında hala önemli miktarda eski geleneksel takım tezgahı var.
Pazar geliştirme
Zaten 1980'lerin başında CNC'nin programlanmasını basitleştirmeye ve DIN/ISO programlamasını terk etmeye yönelik yaklaşımlar vardı. Bu , kullanıcı yönlendirmeli, basitleştirilmiş CAD benzeri bir programlama arayüzüne sahip atölye odaklı programlamanın (WOP) geliştirilmesine yol açtı . Özellikle ahşap ve plastik işlemede CNC işleme merkezlerinde ve münferit parçaların üretiminde kendini kanıtlamıştır.
Ayrıca DNC ( Distributed Numerical Control ) ile ağ bağlantılı işbölümü, ofiste program oluşturma / iş yerinde çarpışma kontrolü ve optimizasyonu / programı CNC'ye aktarma programı simülasyonu kullanımdadır. Bu programlama biçimi, özellikle tek parça ve küçük seri üretimde giderek daha önemli hale geliyor, çünkü burada özellikle makinenin kendisinde programlama için duruş süreleri büyük ölçüde azaltılabilir, böylece makineler genel olarak daha verimli kullanılabilir.
Bir süredir, sözde yumuşak CNC, CNC kontrol pazarını fethediyor. Soft-CNC'de, konum düzenlemesi de dahil olmak üzere tüm kontrol işlevleri, elektronik olarak uygulanan kontrol döngüleri (donanım) olarak değil, standart bir endüstriyel bilgisayarda programlar (yazılım) olarak çalışır. Bu tür sistemler genellikle oldukça ucuzdur. Ayrıca bakımı, genişletilmesi veya uyarlanması daha kolaydır. Sürücü, bir dijital veri yolu sistemi kullanılarak bir PC kartı aracılığıyla bağlanır .
donanım
CNC , kontrol panosuna veya doğrudan ekranın arkasına kurulan üreticiye özel bir endüstriyel PC üzerinde çalışır . GHz aralığında saat frekanslarına sahip 32-bit işlemciler, 1 ms'den daha kısa blok çevrim sürelerine olanak tanır (düzeltilmemiş bir 3D lineer bloğun hazırlık süresi). Bu, pozisyonların 0,1 mm aralıklarla birbirini takip ettiği bir program yürütülürken, 6 m / dak'lık bir freze besleme hızının kesintisiz olarak korunabileceği anlamına gelir.
Makine kapatıldığında bir pil veya akü ile SDRAM'de tutulan makine verileri ve programları için kalıcı veri depolama . Daha sonra özel bir titreşim emici şekilde askıya alınan sabit diskler kuruldu. Flash bellekler giderek daha fazla kullanılıyor.
Programları programlama istasyonundan CNC'ye ve geriye aktarmak için aşağıdaki arayüzler mevcuttur:
- 20 m'ye kadar seri arabirim RS-232 veya 1200 m'ye kadar RS-422
- 100 m'ye kadar Ethernet arayüzü (LAN, ağ), en hızlı bağlantı
veya taşınabilir depolama ortamı için konektör: PCMCIA kartı, CompactFlash , USB bellek
Vergiler ve Düzenlemeler
Cihazların, iş parçalarının veya aletlerin otomatik olarak konumlandırılması için bilgisayar kontrollerinde değişen hassasiyet yöntemleri kullanılır:
- Bir açık otomatik ekseninden geçer orada ulaşmasını hareketi için bir sınır anahtarı olan bir hedef konuma konum algılama olmadan açıldıktan sonra makine ekseni hareket.
- Gerçek konumdan hedef konuma hareketi belirtilmişse, ancak kalıcı olarak kontrol edilmemiş ve düzeltilmemişse, bir makine ekseni kontrollü olarak adlandırılır .
- Bir düzenlemeye makine eksenine tamamen hareket ile ilgili olan bir konumda her zaman türevleri, iç içe geçmiş ve kapalı kontrol döngülerinin sayısını kullanarak bir bilgisayar tarafından kontrol edilmektedir.
- Birbiriyle enterpolasyon yapılan makine eksenleri, hedef konumları birbirine göre dengelenerek düzenlenir, böylece manipüle edilmiş değişkenleri birbirini etkiler.
Üretilecek iş parçasının istenilen şekli ve kullanılacak teknoloji NC programında anlatılmaktadır. Kontrolün arka planında ve başlangıçta makine operatörüne görünmeyen bir geometri programı ve bir enterpolasyon programı , konum kontrolörünün çevrim süresinin ızgarasındaki enterpolasyon noktalarını hesaplar . Koordinatlar enterpolasyon noktalarının interpole hareket içinde yer eksenlerin hedef konumları temsil eder. Besleme hızı sonuçları enterpolasyon noktası mesafeleri ve konum kontrol çevrimi, konumlandırma zaman ızgara. NC programından gelen spesifikasyonlara ek olarak, interpolatör ve çoğunlukla üç aşamalı kontrolör kaskadları , kontrol edilen tüm eksenlerin dinamik ve kinematik özelliklerini tanımlayan bir makine görüntüsü kullanır . İlerleme, hızlanma ve sarsıntı (pozisyonun zamana göre birinci, ikinci ve üçüncü türevi) eksenlerin yeteneklerine göre sınırlandırılır ve birbirleriyle koordine edilir. Konum algılama için kodlayıcılar , konumun manipüle edilen değişkenlerini hesaplamak için konum koordinatlarının gerçek değerlerini sağlar. Bu ayar noktası hızları, hız kontrol cihazının manipüle edilen değişkenleri olan döner kodlayıcılar tarafından ölçülen beslemenin eksen bileşenlerinde ilgili farkla sonuçlanır. Bu ayar noktası hızlanmaları, motor akımlarının ölçüm sonuçlarıyla ilgili farkta, akım kontrolörlerindeki eksen hızlanmalarının manipüle edilmiş değişkenlerini oluşturur. Düzenlenmiş motor akımları, işleme hassasiyetinin, tipik olarak malzeme aniden müdahale ettiğinde meydana gelenler gibi yük değişikliklerinden büyük ölçüde bağımsız olduğu anlamına gelir. Aynı zamanda, örneğin, hızdaki süreksiz değişimlerin olduğu teğetsel hemzemin geçitlerde (örneğin, düz bir çizgiden dairesel bir yola teğet geçişte) meydana gelen ve herhangi bir konturu ihlal eden sarsıntıyı telafi etmek için de kullanılabilir. tazminat. Bu arada, sürüklenen işlem, belirtilen konturların çok daha hassas bir şekilde yeniden üretilebildiği hız ön kontrolü ile büyük ölçüde değiştirildi.
Kontrol türleri
Kontrol , bir ile bir CNC imalat makinesinin kontrolü doğrudan entegre bilgisayar , bu pozisyonda, dönme (açısal) - ile algılar ve durumu sensör güncel durum ve CNC programından hedef durumuna enterpolasyon hesaplanmasından sonra, Kontroller motorlar ve diğer kontrollü makine elemanları buna göre. Enterpolasyon milisaniye aralığında gerçekleşir , böylece karmaşık şekillerde bile yüksek hızda bile yüksek hassasiyet garanti edilir.
CNC teknolojisi, aynı anda kontrol edilen birkaç eksenle otomatik işlemeye izin verir. CNC kontrolleri, nokta, çizgi ve yol kontrolü arasında bir ayrım yapılarak, aynı anda enterpolasyon yapılabilecek eksen sayısına göre sınıflandırılır.
Nokta kontrolü
Noktadan noktaya veya nokta kontrolü ile, makinenin daha sonra en hızlı rotasında yaklaştığı bir hareketin yalnızca bitiş noktası belirlenebilir. Özellikle, hareket sırasında hareket hızının kademeli bir düzenlemesi yoktur, ancak tahrikler genellikle mümkün olduğu kadar hızlı çalışır. Bu nedenle alet sadece hareketin uç noktalarında müdahale edebilir ve bir delik açabilir veya delebilir. Nokta kontrolü günümüzde takım tezgahlarında nadiren kullanılmaktadır, ancak basit zımbalama makineleri, punta kaynak makineleri, delme makineleri veya belirli bir rotada seyahat etmeleri gerekmiyorsa kavrama robotları için hala yeterlidir. Bununla birlikte, belirsiz hareket dizisi, özellikle insanlar için artan bir çarpışma riski yaratır.
Rota kontrolü
Rota kontrolü, esasen hareket hızının da hassas bir şekilde kontrol edilebildiği bir nokta kontrolüdür. Yol kontrolü, bir seferde bir eksenin hızını ve konumunu kontrol etmek için kullanılır. Böylece, eksenel olarak paralel bir hareketi bir çalışma besleme hızı ile geçmek ve böylece örneğin düz bir oluğu frezelemek mümkündür. İş parçası üniteden geçtiği anda, doğrudan beslemeli bir makinenin işlem birimlerinin kullanmasına izin vermek için bir hat kontrolü de kullanılır. Bu, yol ve PTP kontrolünün bir birleşimidir , çünkü eksenin besleme hareketi kontrol edilmez, ancak yol kontrollü eksende noktadan noktaya kontrollü araçların kullanım noktaları, önceden hesaplanan temele göre belirlenir. yol.
Bu tip kontrol sadece küçük ve özel makinelerde, yani eğitim şirketleri için makinelerde, fikstür yapımı ve slot freze makinelerinde bulunur, çünkü esnek değildir ve bir yol kontrolünde sadece küçük bir fiyat farkı vardır. Döner kodlayıcılı eski versiyonlarda, dişli mildeki hatve hataları veya kılavuzdaki geometri hataları hareket sırası sırasında düzeltilemez.
Yol kontrolü
Yol kontrolü ile en az iki eş zamanlı kontrol edilen eksen ile herhangi bir çapraz hareket gerçekleştirilebilir. Yol kontrolü, enterpolasyonlu ve "aynı anda" kontrol edilen eksenlere bölünmüştür. Eksenlerin enterpolasyonu, ayrı eksenlerin başlangıçta bağımsız hareket dizilerinin, alet ucunun programlanmış ve düzeltilmiş yolu mümkün olduğunca hassas bir şekilde izleyeceği şekilde birbiriyle senkronize edilmesi anlamına gelir . 2D yol kontrolü, iki tanımlı eksen ile herhangi bir konturu takip edebilir. Torna tezgahlarında, iş parçası dönme hareketiyle üçüncü boyutu oluşturduğundan, bu genellikle yeterlidir. Operatör enterpolasyonlu, kontrollü eksenler arasında seçim yapabiliyorsa, bugün tahrikli takımlara sahip torna tezgahlarında standart olan 2½ D yol kontrolünden bahsedilebilir. Kontrol edilen üç eksen birbiriyle enterpolasyon yapılabiliyorsa, bunlara 3 boyutlu yol kontrolü denir. Freze makinelerinde standarttır. Artık birçok makine, iş parçasını veya takım tutucuları döndürmek ve döndürmek için ek eksenler sunuyor. Şekillendirme kontrolleri, buna uygun olarak çok sayıda sensör girişi ve manipüle edilmiş değişken çıkışlarla donatılmalı ve ayrıca makine tasarımcısı tarafından belirtilen makine potansiyelini kullanmak için yeterince güçlü yazılıma sahip olmalıdır.
Makine eksenleri
Modern kontroller, gerekirse 30'dan fazla ekseni yönetir ve düzenler. Bunlar birkaç sanal ve bağımsız makine parçasına ayrılabilir. X, Y ve Z birbirine dik üç eksen kullanılarak, bir takım tezgahının işleme alanındaki her noktaya ulaşılır. Bu yöntemle, akla gelebilecek tüm yollar enterpolasyon yapılabilir, ancak özellikle bir freze makinesi örneğinde belirgin olan önemli bir kısıtlama ile: dönen takım her zaman çapraz tablaya diktir . Teknolojik olarak daha yüksek kaliteli işleme, örneğin freze bıçağının frezelenecek kontura dik olmasını gerektirebilir. Örneğin, 45 ° açıyla bir delik açmak için iş parçasını veya aleti (veya her ikisini) döndürmek gerekir . Birçok modern makine , daha fazla kontur işlemeyi mümkün kılmak için makine tablasını döndürme veya döndürme olanağı sunar . Bu dönme eksenleri , makine üzerindeki düzenlemelerine bağlı olarak A, B ve C harfleriyle belirtilir ( DIN 66217'ye göre ): A X ekseni etrafında, B Y ekseni etrafında ve C Z ekseni etrafında. Bu eksenler yalnızca kontrol edilirken veya hatta yalnızca eski veya basit makinelerde çalıştırılırken, günümüzde işleme merkezlerinin kontrolleri onları düzenlemekte ve enterpolasyon yapmaktadır. Örneğin freze makinelerinin 5 eksenli işlenmesi ile mükemmel yüzey kalitesi elde edilir. Ayrıca, X, Y ve Z'ye doğrusal paralel eksenler yapılandırılabilir veya daha sonra U, V, W ile gösterilen sanal olarak oluşturulabilir. Sanal UVW tripod için bir uygulama, çapraz tablaya eğimli bir yüzey üzerinde işlemeyi basitleştirmek için işleme düzleminin sanal olarak döndürülmesidir. Tüm eksen yönleri bir takım tezgahında birkaç kez meydana gelebilir ve daha sonra bunları ayırt etmek için NC dilinin ilgili sözdizimi tarafından izin verilen indeksler veya diğer tanımlayıcılar verilir. Örneğin, bir durumunda portal freze makinesinin bir ile portal sürücüsüne , bir X ekseni ve bir X var 1 eksen X'te CNC torna tezgahlarında ana eksen olarak sadece X ve Z eksenleri bulunur. Eğer sürücü mil olabilir ayrıca dönme ekseni olarak programlanabilir, bir C ekseni haline gelir. Kendinden güç sağlayan aletler de düşünülebilir, bunlar daha sonra örneğin W ekseni gibi kendi eksen tanımları verilir.
Makine eksenleri birkaç işleme kanalında gruplandırılabilir. Her CNC kanalı, programını kendi CNC'si gibi işler. Çok kanallı bir CNC, aynı anda birkaç programı işleyebilir. B. ön tarafı bir kanalda işleyin, ardından iş parçasını 2. kanala aktarın, arka tarafı orada işleyin, 1. kanal bir sonraki iş parçasının ön tarafını işler.
Referans noktaları
- Makine sıfır noktası M
- Bu, makine koordinat sisteminin kaynağıdır ve makine üreticisi tarafından tanımlanır.
- Referans noktası R
- Üretici tarafından belirtilen makine sıfır noktasına bir mesafe ile artan konum ölçüm sisteminin başlangıç noktasıdır. Konum ölçüm sistemini kalibre etmek için bu noktaya tüm makine eksenlerinde takım taşıyıcı referans noktası T ile yaklaşılmalıdır.
- Takım taşıyıcı referans noktası T
- Takım tutucunun durma yüzeyinde ortalanır. Freze makinelerinde bu iş mili burnu, tornalarda takım tutucunun taret üzerindeki durdurma yüzeyidir .
- İş parçası sıfır noktası W
- İş parçası koordinat sisteminin orijinidir ve programcı tarafından imalat yönlerine göre belirlenir.
Boyut türleri
- Mutlak boyutlar (G90)
- Çapraz hareketin hedef noktalarının koordinatları, mutlak değerler olarak, yani iş parçası sıfır noktasından gerçek mesafe olarak girilir. NC kelimesi G90 belirlenerek, kontrol bu mutlak boyut programlamaya programlanır. Açıldıktan sonra kontrol otomatik olarak G90'a ayarlanır.
- Zincir boyutlandırma (G91)
- Zincir boyutu programlamasında (artımlı boyut programlaması olarak da adlandırılır), kontrol, en son yaklaşılan noktadan çapraz hareketin hedef noktasının koordinatları hakkında bilgilendirilir. Bu nedenle ulaşılan son nokta, bir sonraki noktanın başlangıç noktasıdır. Koordinat sisteminin noktadan noktaya kaydığı düşünülebilir. NC kelimesi G91 belirlenerek, kontrol bu artımlı programlamaya programlanır. G91 komutunun kalıcı bir etkisi vardır, yani G90 komutu tarafından tekrar iptal edilene kadar programda geçerli kalır.
programlama
Farklı programlama türleri ve yöntemleri vardır. Programlama süreçleri arasındaki geçişler akıcıdır ve doğrudan ayrılamaz. Yeni CNC'de çeşitli programlama yöntemleri mümkündür. Aşağıdaki liste, kısmen örneklerle bir genel bakış sağlamayı amaçlamaktadır.
Programlama türleri
- bir programlama istasyonunda makineden uzak
- z. B. iş hazırlığında. Avantaj: Makine gürültüsü yok, makine çalışmaya devam ediyor.
- makineye yakın, doğrudan makinenin üzerinde
- Avantaj: Nitelikli çalışanlar, uzmanlık bilgilerini ve üretimin ilerlemesini sürekli olarak izlemelerini kullanır.
Programlama yöntemi
- manuel programlama: programın her karakterini manuel olarak girin / değiştirin
- makine programlama: CAD → CAM ör. B.: Ön işlemciler ve son işlemciler kullanılarak 2B geometri veya 3B modelin makine tarafından anlaşılabilir bir programa dönüştürülmesi
- G kodu (DIN / ISO): aşağıdaki örneğe bakın ( DIN / ISO programlama veya G kodu )
- Diyalog veya atölye odaklı programlama (WOP): grafik desteği, parametreleri sorgulama → programa entegrasyon, örn. Örn.: DIN-PLUS, Turn Plus, kapak diyalogu (kısıtlama: parçanın karmaşıklığı, makinede programlama için maksimum 45 dakika meşrudur, programcının dikkati makinedeki arka plan gürültüsünden dolayı dağılır)
- Parametre programlama: Asıl program, makine operatörü tarafından düzenlenemez.
- Öğretme: "kopyalama" ile karşılaştırılabilir → gerçek kısımdaki noktalara yaklaşma → program çerçevesi → program uzantısı
- Oynatma: Kaydet → Tekrarla ör. Örn.: boya püskürtme robotu
DIN / ISO programlama veya G kodu
İletilecek sayısal kontrol bilgilerinin kayıt ve adres yapısı, genellikle kısaca DIN/ISO programlama olarak anılan DIN 66025/ISO 6983 standardında anlatılmaktadır. Bir DIN programı herhangi bir CNC makinesinde çalıştırılabilir. Ancak, hemen hemen tüm makineler için özel komutlar vardır, örn. B. Sadece bu makineler tarafından yorumlanabilen çevrimler. Döngüler, parametreler/değişkenler ile uyarlanabilen hazır alt rutinlerdir. "Cepleri" (dikdörtgen konturlar veya benzer cepler) veya delikleri vb. tanımlamak için kullanılabilirler. Bu döngüler programlamayı kolaylaştırır ve netlik sağlar.
örnek 1
İşte CNC frezeleme için basit bir G kodu örneği ve ardından bir açıklama. Sağda, bir Heidenhain kontrolünde "düz metin" içindeki diyalog programlama ile aynı örnek :
| G kodu | Heidenhain - "düz metin" |
|---|---|
N080 … N090 G00 X100 Y100 N100 Z0 N110 G01 Z-2 F10 N120 G01 X110 F20 N130 Y200 F15 N140 G00 Z10 N150 … |
80 … 90 L X+100 Y+100 R0 FMAX 100 L Z+0 R0 FMAX 110 L Z-2 R0 F10 120 L X+110 R0 F20 130 L Y+200 R0 F15 140 L Z+10 R0 FMAX 150 … |
Programın bu kısmı, N090 bloğundaki bir freze takımının, X100 ve Y100 koordinatlarıyla tanımlanan hızlı harekette ( G00) bir çalışma alanındaki bir konuma nasıl yaklaştığını açıklar. Sonraki blok N100'de, takım (hala hızlı harekette) Z0 derinlik konumuna hareket eder, ardından besleme hızında ( G01) dakikada 10 mm derinlik konumuna Z-2 (bu üretilecek yeni yüzey olabilir) . Sonraki blok N120'de takım, beslemede dakikada 20 mm hızla iş parçasına X110 konumuna hareket eder. N130 bloğunda takım, Y koordinatına 200 (önceden 100, yani 100 mm) son harekete dik açılarda hafifçe azaltılmış bir ilerleme ile hareket eder. Son blokta, takım hızlı hareketle ( G00) -2 ila 10 mm yükseklikten geri çekilir .
Örnek 2 (takım yolu kompanzasyonu ile)
Burada, bir konturun son işlemesinde ( finiş ) takım yolu kompanzasyonu ( G41/ G42) ile CNC tornalama örneği verilmiştir :
| G kodu | Heidenhain - "düz metin" |
|---|---|
N080 … N090 G00 X-1,6 Z2 N100 G42 N110 G01 Z0 F10 N120 G01 X0 F20 N130 G03 X20 Z-10 I0 K-10 N140 G01 Z-50 N150 G01 X50 Z-100 N160 G40 N170 … |
80 … 90 L X-1,6 Z+2 R0 FMAX 100 L Z+0 RR F10 110 L X+0 RR F20 120 CT X+20 Z-10 RR 130 L Z-50 RR 140 L X+50 RR 150 … |
Burada ("Heidenhain" altında) R0 kesici merkez nokta yolu (takım yolu düzeltmesi olmadan), RL konturun solundaki takım yolu düzeltmesi (DIN'de G41) ve RR konturun sağındaki takım yolu düzeltmesi anlamına gelir .
Ön koşul: kontur önceden pürüzlendirilmiştir , i. H. ön işleme tabi tutulmuştur. Blok 90'da takım merkez (X-1,6 mm) üzerinde hareket eder ve konturun 2 mm önünde durur. Ardından G42takım yolu telafisi ile açılır ve blok 110'da sıfır noktasına Z yönünde yaklaşılır. Blok 120'de takım merkezi hareket ettirilir (blok N090 ile bağlantılı olarak bu, ön iş parçası yüzeyinde artan miktarda malzemenin ("küme") kalmasını önler) ve son olarak, blok 130'da yarıçapı 10 olan bir yarım daire mm geçilir. Sonuçta, 140 ve 150 takımlarında 50 mm uzunluk ve genişlik ve 50 mm uzunluk geçilir. G40Takım yolu düzeltmesi nihayet blok 160 ile tekrar iptal edilir .
Takım yolu telafisi
Takım yolu düzeltmesi, takımın kendisinin kesme kenarında bir yarıçapı olduğundan, dairesel yollar veya konik şekillerde ortaya çıkabilecek kontur hatalarını önlemek için önemlidir.
programlama yazılımı
Programlama yazılımı ve CNC, işleme başlamadan önce bir programın test edilmesini sağlayan bir grafik simülasyona sahiptir. Ayrıca, köşelerde eksik boyutları, kesişme noktalarını, pahları ve radyusları otomatik olarak hesaplayan geometri hesaplayıcıları da vardır. Bu, NC'ye göre boyutlandırılmayan çizimlerin bile kolayca programlanabileceği anlamına gelir.
G ve M komutları
G ve M komutları gruplara ayrılmıştır. Yalnızca gruptan en son programlanan işlev etkindir. M komutları ( İngilizce Çeşitli'den ) çeşitli makine işlevleri için kullanılır ve CNC makinesinin üreticisi tarafından tanımlanır. Kontrol ve makine üreticisinden bağımsız olarak aşağıdaki komutlar kullanılabilir:
| G komutları | M komutları |
|---|---|
Diğer , bloklarda etkili (sadece programlanan satırda)
|
|
avantajlar
Bir CNC kontrolünün avantajları, bir yandan iki boyutlu (2D) ve özellikle üç boyutlu ( 3D ) karmaşık geometrilerin ekonomik olarak işlenmesi olasılığında , diğer yandan işleme / tekrarlanabilirlik ve işlemenin yüksek hızında yatmaktadır. adımlar. Programları kaydetme yeteneği, birçok özdeş parçanın insan müdahalesi olmadan seri üretilebileceği anlamına gelir. Ayrıca CNC teknolojisi, ana tahrik ile besleme tahrikleri arasında hiçbir mekanik bağlantı gerekmediğinden yeni makine konseptleri sağlar.
Ayrıca bakınız
- Manuel giriş kontrolü
- CNC torna tezgahı , CNC freze tezgahı , CNC işleme merkezi , CNC oyma tezgahı
- İş tanımı: CNC uzmanı
- Programlama dili APT
Edebiyat
- Hans B. Kief, Helmut A. Roschiwal: CNC kılavuzu 2009/2010 . Hanser Fachbuchverlag, 2009, ISBN 978-3-446-41836-3 .
- Ulrich Fischer, Max Heinzler, diğerleri arasında: Metal masa kitabı . 43. baskı. Verlag Europa-Lehrmittel, 2005, ISBN 3-8085-1723-9 .
İnternet linkleri
Bireysel kanıt
- ↑ Rota kontrolü. İçinde: AHŞAP TEC PEDIA. 28 Şubat 2018'de alındı .